[实用新型]一种炉内悬臂辊道

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轧钢连续退火炉的部件，尤其涉及到一种炉内悬臂辊道。

背景技术：

在冶金工业炉中，金属管材、棒材在退火炉内采用悬臂辊道承载输送，目前，市场上的炉辊由辊身、辊颈、轴头所组成，辊身、辊颈、轴头焊接在一起。悬臂辊道在炉内，传动部分在炉外，因此炉辊悬臂很长，悬臂辊道致命弱点是悬臂长度和负荷大小，由于在高温恶劣状态下运转，辊轴的刚度和强度较低，易引起辊轴弯曲变形，焊缝失效开裂，甚致脱离的现象，使整支炉辊无法使用，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，便于修复，能提高使用寿命、降低生产成本的炉内悬臂辊道。

    本实用新型的目的是这样实现的：一种炉内悬臂辊道，包括支座、辊轴、轴承组件，支座外端通过螺栓紧固有电机减速机，电机减速机上齿轮与辊轴上齿轮啮合，其特征在于：辊轴炉内端套有辊套，并通过止挡螺母固定在辊轴上，辊套另一端辊轴上均匀垂直焊接有四个定位块；辊轴炉外端套有法兰，法兰阶梯孔内设置有卡环；所述的辊轴设置为空心轴，辊轴炉内端焊接有闷头，闷头内侧焊接有水管固定块，水管固定块内套有冷却水管；所述的辊轴炉外端通过法兰连接有旋转接头，辊轴端面与旋转接头之间设置有密封圈；所述的冷却水管与旋转接头通过锁紧螺母紧固在一起。

    所述的卡环内圈卡在辊轴的环形槽内。

    所述的锁紧螺母设置有管螺纹。

    所述的定位块卡在辊套端面的定位槽内。

    所述的辊套外圆上设置有V型槽，V型槽的角度为140°~160°，辊套内部设置为空心结构。

    所述的水管固定块上设置有冷却水通道。

所述的止挡螺母与辊套和辊轴拧紧后焊接。

本实用新型结构合理，便于修复，提高了使用寿命、降低了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I放大图；

图3是图1中Ⅱ放大图；

图中1、支座，  2、辊轴，3、定位块，4、辊套，5、水管固定块，6、止挡螺母，7、闷头，8、冷却水管， 9、轴承组件，   10、电机减速机，   11、法兰，12、卡环，13、密封圈，14、锁紧螺母，15、旋转接头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

   参照附图，一种炉内悬臂辊道，包括支座1、辊轴2、轴承组件9，支座1外端通过螺栓紧固有电机减速机10，电机减速机10上齿轮与辊轴2上齿轮啮合，其特征在于：辊轴2炉内端套有辊套4，并通过止挡螺母6固定在辊轴2上，辊套4另一端辊轴上均匀垂直焊接有四个定位块3；辊轴2炉外端套有法兰11，法兰11阶梯孔内设置有卡环12；所述的辊轴2设置为空心轴，辊轴炉内端焊接有闷头7，闷头内侧焊接有水管固定块5，水管固定块内套有冷却水管8；所述的辊轴2炉外端通过法兰11连接有旋转接头15，辊轴2端面与旋转接头15之间设置有密封圈13；所述的冷却水管8与旋转接头15通过锁紧螺母14紧固在一起。所述的卡环12内圈卡在辊轴2的环形槽内。所述的锁紧螺母14设置有管螺纹。所述的定位块3卡在辊套端面的定位槽内。所述的辊套4外圆上设置有V型槽，V型槽的角度为140°~160°，辊套4内部设置为空心结构。所述的水管固定块5上设置有冷却水通道。所述的止挡螺母6与辊套4和辊轴2拧紧后焊接。

   具体实施时，电机减速机通过传动齿轮带动辊轴旋转，辊轴通过定位块和止挡螺母带动辊套旋转，若干个辊道形成输送带，在炉内输送钢管。辊轴内通循环冷却水冷却，控制冷却水进水压力为：0.4MPa，进水温度≤33°，出水温度≤48°。本实用新型在使用过程中，不易脱落、开裂，使用寿命长，一旦焊缝失效开裂，也不会使整支炉辊(辊轴与轴套组成炉辊）无法使用，重新焊接后可继续使用，不会造成材料的浪费，降少了维护成本。