[实用新型]单片纤维水泥板压制的液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于建材专用设备，尤其涉及一种单片纤维水泥板压制的液压机。

背景技术

纤维水泥板广泛用于建筑领域。目前，国内均采用成垛压制工艺制造。即，一片制品下有一片模板，叠到一定高度进入液压机慢速压制，把水分排出，再进入下一个脱模板工序。上述工艺的缺点是必须通过板垛的四周排水，所以脱水时间长，而且板片的厚薄不均匀；因此国外也采用单片压制工艺，它把板坯放到许多带小孔的模板上压制，垂直排水，然后脱去模板，进入堆垛蒸氧工序，但所需的电机功率很高，工艺过程也比较复杂，未能得到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种单片纤维水泥板压制的液压机,不仅简化工艺过程，提高了整个工艺循环速度，而且节约了大量模板，还能降低电机功率，达到快速压制和节能的效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种单片纤维水泥板压制的液压机，其特征是：包括液压机和多工位传送装置，所述液压机置于多工位传送装置中间，所述多工位传送装置包括传送带、驱动滚筒、两只张紧滚筒和高压水清洗滚筒，依次设置的驱动滚筒、张紧滚筒、高压水清洗滚筒和张紧滚筒构成循环式多工位传送装置；液压机左右两侧分别设有板坯传送机和脱水板坯传送机，板坯传送机和脱水板坯传送机上方分别设有板坯吸盘。

所述液压机包括机架、拉紧油缸、上工作台、下滑块和主油缸，所述主油缸置于机架的下梁上，主油缸上固接有下滑块，所述拉紧油缸可带动上工作台脱离上梁，所述拉紧油缸与上工作台固接，所述拉紧油缸带动上工作台以及主油缸推动下滑块，在其之间形成短行程压制工作区。

所述主油缸左右对称设置，所述拉紧油缸左右对称设置。

所述拉紧油缸与上工作台之间设有用于增减高度的调整块，所述调整块与上工作台固接。

所述下滑块上表面设有若干条相互交叉的排水凹槽。

所述传送带选用纤维编制传送带。

所述高压水清洗滚筒圆周设有若干个高压水出水孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过延伸到液压机两端的多工位传送装置直接把板坯或压好的脱水板坯送入压制或堆垛工序；用纤维编织传送带传送板坯，可以在压制过程中快速垂直排水。采用短行程油缸及可调整压制开口高度的调整块可使压制速度大大提高，降低电机功率，实现单片压制效率等于或大于垛式压制的效率，不仅提高了压制精度，减少了模板的输送和离合时间，还可以减少模板的用量，简化了生产装备结构。实现了无模板生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.板坯传送机，2.机架，3.拉紧油缸，4.调整块，5.吸盘，6.上工作台，7.下滑块，8.主油缸，9.驱动滚筒，10.张紧滚筒，11.吸盘，12.脱水板坯传送机，13.高压水清洗滚筒，14.传送带，15.板坯,15-1、脱水板坯,16、液压机，17、多工位传送装置。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例

详见附图，本实施例提供一种单片纤维水泥板压制的液压机，包括液压机16和多工位传送装置17，所述液压机置于多工位传送装置中间，传送带的上面部分经过板坯传送工位、压制工位和脱水板坯传送工位，传送带下部分穿过液压机底部。所述多工位传送装置包括传送带14、驱动滚筒9、两只张紧滚筒10和高压水清洗滚筒13，依次设置的驱动滚筒、张紧滚筒、高压水清洗滚筒和张紧滚筒构成循环式多工位传送装置；液压机左右两侧分别设有板坯传送机1和脱水板坯传送机12，板坯传送机和脱水板坯传送机上方分别设有吸盘5、11。所述液压机包括机架2、拉紧油缸3、上工作台6、下滑块7和主油缸8，所述主油缸8置于机架2的下梁上，主油缸8上固接有下滑块7，所述拉紧油缸3置于机架2的上梁上，所述拉紧油缸3与上工作台6固接，所述拉紧油缸3带动上工作台6、主油缸8推动下滑块7，在其之间形成短行程压制工作区。所述主油缸8左右对称设置，所述拉紧油缸3左右对称设置。所述传送带14选用纤维编制传送带。纤维编织传送带上有许多空隙，方便垂直排水；所述下滑块7上表面设有若干条相互交叉的排水凹槽(图中未示)。通过压缩空气把从纤维编织传送带14进入的水吹走。所述高压水清洗滚筒13圆周设有若干个高压水出水孔(图中未示)。高压水由清洗滚筒13向外喷出高压水把传送带14上的泥渣等杂物清洗干净。