[实用新型]一种无缝热压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热压设备技术领域，特指一种无缝热压机。

背景技术：

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。在这些技术中，以热压(coat)方式进行布料的塑形与接合，是一种常使用的方法。

现有的热压机一般都是由上下两个模板构成，其中下模板主要是设置在热压机的机座上，用以放置被加工物等物件，并在下模的上方设置有上模，该上模具有发热装置，该上模通过动力缸以实现上下移动，而与下模配合工作。

将布料放置于下模上，控制上模上下移动及加热，以热压方式进行布料的塑形与接合。

但是在布料进行压合时，某些布料上设置有拉链等物件，需要对拉链先进行固定后，继而对拉链周边的布料进行无缝压合，现有技术中的无缝热压机其上模和下模均不具被有将拉链固定的结构，并且上模都是板状的，在下压至下模时，由于拉链的存在，上模无法平整地压合在下模上，也导致无法将布料进行热压缝纫。

有鉴于此，本人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无缝热压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种无缝热压机，包括：一机座、设置于机座上的立柱、枢接于立柱上的横梁以及安装于横梁上的机头，于机座上设置有第一压板，机头上通过第一驱动机构安装有一与第一压板相配合的压板机构，所述的压板机构包括：与第一驱动机构固定连接的压头、安装于压头下方的第二压板以及第三压板，第三压板通过第二驱动机构驱动；所述的第二压板下表面开设有与第三压板形状一致的凹槽，所述的第二驱动机构驱动第三压板脱离凹槽下移并作用第一压板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的主缸体安装于机头上，其输出轴穿过机头与压头固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二驱动机构位于机头与压头之间并固定于机头上，所述的第二驱动机构包括：固定于机头下端面的伺服马达以及与伺服马达连接的输出杆，输出杆的一端穿过压头、第二压板与第三压板连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第三压板其上端面安装有使第三压板平稳下压作用于第一压板上的支撑架，所述的输出轴末端固定于支撑架上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第三压板的下表面上开设有型槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头通过横梁安装于立柱上，机头安装于横梁的前端，立柱枢接于横梁的中间位置，且横梁的末端连接有第三驱动机构使机头可绕立柱摆动，以带动压板机构摆动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第三驱动机构包括：安装于机座上的主缸体以及与主缸体连接并伸出主缸体外的驱动轴，驱动轴的末端枢接于横梁的末端。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二压板设置有发热装置及导热板，其中，该导热板位于第二压板底部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的压头上安装有用于使其能够稳定上下移动的导杆。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机头上设置有一控制面板，机座上设置有操作按键。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型的压板机构上设置有第二压板和第三压板，第二压板上设置有供第三压板收纳的凹槽，第三压板用于对拉链进行固定，如此再通过第二压板与第一压板的配合对拉链周边的布料进行无缝压合，结构简单，使用方便，克服了传统无缝热压机只有能对整块平整布料进行压合的问题。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的局部立体图。

附图标记说明：

1 机座                    11 第一压板           12 操作按键

2 立柱                    3 横梁

4 机头                    41 控制面板

5 第一驱动机构

6 压板机构                61 压头               62 第二压板

621 凹槽                  63 第三压板           631 型槽

64 支撑架

7 第二驱动机构            71 伺服马达           72 输出轴