[实用新型]一种脱硫废水蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发系统，具体涉及一种脱硫废水蒸发系统。

背景技术

脱硫废水处理是目前燃煤锅炉环保的最后一个难关，随着环保要求提高，废水已不能随意排放，需要做回收处理。脱硫废水的特点是：盐分高成分复杂结垢性强，目前常规工艺无法对它进行回收处理，蒸发法成了脱硫废水处理的最重要手段；由于脱硫废水的特点决定蒸发设备结垢会非常严重，影响蒸发系统长期稳定运行。

传统工艺为防止结垢采取工艺为：加药化学软化+薄膜蒸发结晶工艺。即通过投加大量药剂的方法将废水中硬度进行最大限度的去除，有些甚至通过软化树脂进行深度处理，进入蒸发系统为软化水。优点：废水经过软化，蒸发过程结垢问题得到很好的解决，产生的结晶盐纯度也相对较高；缺点：脱硫废水钙镁硬度大,软化药剂费用非常高，投加的药剂产生大量的废渣，软化工艺控制难度较大出水波动很大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水蒸发系统，能够有效避免脱硫废水蒸发过程中的结垢问题，同时能够有效降低能耗、提高蒸发效率。

实现本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种脱硫废水蒸发系统，其特征在于，包括水水换热器、初级加热蒸发装置、一级加热蒸发装置、二级加热蒸发装置、三级加热蒸发装置、结晶处理器、冷却器和真空泵；

初级加热蒸发装置包括初级加热器、初级闪蒸罐和设置在它们之间的初级循环泵；

一级加热蒸发装置包括一级加热器、一级闪蒸罐和设置在它们之间的一级循环泵；在一级加热器与一级闪蒸罐之间还设有蒸汽压缩机；

二级加热蒸发装置包括二级加热器、二级闪蒸罐和设置在它们之间的二级循环泵；

三级加热蒸发装置包括三级加热器、三级闪蒸罐和设置在它们之间的三级循环泵；

所述水水换热器的浓液进口通过管道与废水输送管连接，其浓液出口依次通过初级加热蒸发装置、一级加热蒸发装置、二级加热蒸发装置、三级加热蒸发装置与结晶处理器的浓液进口连接；所述结晶处理器的分离母液输出口与三级加热器的浓液输入口连接；

所述三级闪蒸罐的三级二次蒸汽输出口之一通过管道与三级加热器的蒸汽源输入口连接，其三级二次蒸汽输出口之二通过管道与二级加热器的蒸汽源输入口连接；所述二级闪蒸罐的二级二次蒸汽输出口通过管道与初级加热器的蒸汽源输入口连接；所述初级闪蒸罐的初级二次蒸汽输出口通过管道与冷凝器的蒸汽源输入口连接，所述冷凝器的排气口与真空泵连接；

所述一级闪蒸罐的一级二次蒸汽输出口之一通过管道与蒸汽压缩机的进气口连接，所述蒸汽压缩机的出气口通过管道与一级加热器的蒸汽源输入口连接。

作为优选，所述初级加热器、一级加热器、二级加热器和三级加热器的冷凝水输出口分别通过管道与水水换热器的加热水源输入口连接。

作为优选，所述脱硫废水蒸发系统还包括射流器，所述三级闪蒸罐的三级二次蒸汽输出口之一通过管道与射流器的进气口之一连接，所述射流器的出气口与三级加热器的蒸汽源输入口连接；所述射流器的进气口之二外接新鲜蒸汽。

作为优选，所述脱硫废水蒸发系统还包括浓液泵和浓水再热器，所述结晶处理器的分离母液输出口依次通过浓液泵、浓水再热器与三级加热器的浓液输入口连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用多蒸汽直接蒸发与蒸汽机械压缩蒸发相结合，将蒸汽直接蒸发前置于蒸汽机械压缩蒸发，在初级闪蒸罐内实现废水迅速提温闪蒸，解决硫酸钙在较高温度下溶解度随温度上升而下降而造成废水在加热过程产生结垢问题。多级蒸汽直接蒸发及机械压缩蒸发采用加热与蒸发分离方式进行，通过前级热交换器后，被加热水的温度为75-85℃，防止硫酸钙、碳酸氢钙溶解度随着温度变析出产生结垢；而初级闪蒸罐的蒸发温度为95-100℃，加热温升很低，实现废水迅速提温闪蒸，温度变化对加热器结垢风险非常小，避免了蒸发过程中产生的析出物在闪蒸罐内产生；

2、本实用新型在结晶处理器内能够自我产生晶种，无需额外投加；

3、本实用新型通过三级蒸发起到了预加热功能，可提高系统进水出换热器的进出水温差，大幅降低前置水水换热器换热面积；三级闪蒸罐产生的二次蒸汽直接用于对三级加热器内的原水预热，减少末端冷却器规模。

4、本实用新型还可以将末效蒸发装置产生的蒸汽引入结晶盐干燥系统对含水结晶盐进行非接触加热干燥，减少系统总蒸汽消耗；

5、本实用新型对高温盐水混合物进行负压闪蒸，可蒸发更多的水以及降低产盐温度；