[实用新型]双扣扎带

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆扎带领域，特别涉及一种适用于电缆捆扎的双扣扎带。

背景技术

在机电系统或装置中，电缆因整理或固定的需要需使用扎带进行捆扎，而现有技术中，一般的扎带10的工作过程如下(结合图1所示)：需要被捆扎的电缆6被带尾1环绕扎起，带尾1从一侧穿过带头2中的喉道5，喉道5的表面是光滑的，弹舌3可在受一定压力情况下向内变形，脊齿4和倒齿7的斜坡齿面接触滑过。当电缆6被绑紧后，脊齿4和倒齿3的陡坡齿面接触，带尾1不能从喉道5退回，捆绑完成。但是这种扎带只能形成一个捆扎圈，一次只能捆扎一批次的电缆，当需要对两种不同批次的电缆进行捆扎时，或同一批被捆扎电缆线中，不同电缆受力不同需要分别捆扎时，或被捆扎电缆间在实际使用中存在相互运动导致可能因摩擦造成电缆破损而需要分别捆扎时，此时则需要两根现有技术的扎带10分别将同一批次或同等受力或无相对运动的电缆捆扎好，再通过第三根扎带将该已经捆扎有电缆的扎带捆扎在一起，这种操作方式需要三根扎带，不仅浪费资源，增加了捆扎步骤，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的扎带只能形成一个捆扎圈的不足和缺陷，提供一种可以形成两个捆扎圈的双扣扎带，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

双扣扎带，包括带头和带尾，其特征在于，所述带头并排设置有第一喉道和第二喉道，所述第一喉道内设置有第一弹舌，所述第二喉道内设置有第二弹舌，所述带尾的固定端与所述带头的一侧外壁一体成型，捆扎时，所述带尾的自由端依次穿过所述第一喉道和第二喉道，所述带尾的固定端至所述第一喉道之间的扎带段形成第一捆扎圈，由所述第一喉道出口至所述第二喉道入口之间的扎带段形成第二捆扎圈。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一弹舌和所述第二弹舌的倒齿均与所述带尾的脊齿不可退回地啮合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述带尾的固定端与所述第一喉道或所述第二喉道顶端平齐设置，且位于所述第一喉道和第二喉道之间。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型不仅具备现有扎带的功能，本实用新型还能形成两个捆扎圈，同时对两种批次或同批次有不同捆扎力需求或捆扎固定后电缆间有相对运动的电缆进行捆扎，无需三根扎带，大大节约了资源和提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的扎带的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型一种实施例捆扎电缆时的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2和图3所示的双扣扎带，包括带头100和带尾200，带头100并排设置有第一喉道110和第二喉道120，第一喉道110和第二喉道120呈沿纸面上下方向并排布置(如图2和图3所示)。第一喉道110内设置有第一弹舌111，第二喉道120内设置有第二弹舌121。

带尾200的固定端201与带头100的一侧外壁一体成型，本实施例中，带尾200的固定端201设置于第一喉道110或第二喉道120的径向外侧之间，即带尾200的固定端201设置于带头100的右侧外壁101中间位置(如图2和图3所示)，优选地，带尾200的固定端201与第一喉道110或第二喉道120顶端平齐设置，且位于第一喉道110和第二喉道120之间。将带尾200的固定端201设于带头100的一侧外壁是为了防止与第一喉道110或第二喉道120的出口端或入口端同侧，以防止加工模具与带尾200加工模具同侧，方便模具加工生产。