[实用新型]一种碳酸镍储存罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸镍储存罐，属于冷轧带钢电镀技术领域。

背景技术

为提高电镀锌板表面质量，在电镀锌前使用闪镀镍可遮盖基板表面缺陷，闪镀镍溶液主要由碳酸镍粉末和硫酸溶液配制而成。

碳酸镍粉末输送主要靠存储罐加螺旋输送杆输送，但由于碳酸镍粉末比重较低(0.5)，使用时会出现罐内积料导致加料不顺畅问题，在使用过程中容易发生堆仓，平均每月故障次数10次/月。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸镍储存罐，以解决现有技术中所存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种碳酸镍储存罐，其包括：由上到下依次设置的柱体部、第一锥形体部和第二锥形体部，所述第一锥形体部固设在柱体部的底部，所述第二锥体部软连接于第一锥体部的底部，且第一锥体部和第二锥体部的组合呈锥体型，所述第一锥体部的下口固设有伞状支撑架，在第一锥体部重心部位设置了伞状支撑，防止了碳酸镍在罐体发生堆积，碳酸镍可顺畅的进入第二锥体部。设置的软帘可将锥形体的上下部位改为弹性连接，可根据需要增加震动电机，震动电机可加快碳酸镍下料。

作为优选方案，所述伞状支撑架的顶部朝上。

作为优选方案，所述第一锥体部的侧壁与柱体部的底面呈55°角。第一锥体部和第二锥体部所组成的锥体的锥尖所成的角度为70°，设置成70°可使底部出料口的碳酸镍在锥形体的罐壁不会发生堆积。其原理由从图2所示的受力分析图中可看出：碳酸镍沿槽壁分力为G2＝cos55°*G，碳酸镍垂直槽壁分力G1＝sin35°*G，碳酸镍受到的摩擦力为G3＝G1*μ。设计时，保证槽壁的摩擦系数μ小于1。所以G2>G3。物料受到向下的分力大于受到的摩擦力，所以可防止碳酸镍在槽壁堆积。

作为优选方案，所述伞状支撑架的径向截面的顶角角度为144°。

作为优选方案，所述第一椎体部和第二锥体部由软帘连接。

本实用新型的原理为：现场使用发现锥形体容易发生碳酸镍堆积。根据微积分原理，对于底面半径为R，高度为H的，并且密度分布均匀的锥形体，实际重心位置在3H/4处。所以在重心位置设置伞状支撑可以有效分解物料重量。保证使用过程中不发生堆积。

本实用新型从根本上解决了碳酸镍粉末罐内堆积的问题。保证了加料顺畅，进而保证了生产顺行，为其它类似冷轧电镀锌机组的设计提供了新的思路，积累了宝贵的经验。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型中锥形体部槽壁上物体的受力分析图。

图1中：1、柱体部；21、第一锥体部；22、第二锥体部；3、软帘；4、伞状支撑架。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种碳酸镍储存罐的结构如图2所示，包括：由上到下依次设置的柱体部1、第一锥形体部21和第二锥形体部22，第一锥形体部21固设在柱体部1的底部，第二锥体部22通过软帘3软连接于第一锥体部21的底部，且第一锥体部21和第二锥体部22的组合呈锥体型，第一锥体部21的下口固设有伞状支撑架4，在第一锥体部21重心部位设置了伞状支撑架4，且伞状支撑架的顶部朝上，防止了碳酸镍在罐体发生堆积，碳酸镍可顺畅的进入第二锥体部。设置的软帘3可将锥形体的上下部位改为弹性连接，可根据需要增加震动电机，震动电机可加快碳酸镍下料。

在本实用新型的一种较佳实施方式中，第一锥体部21的侧壁与柱体部1的底面呈55°角，第一锥体部和第二锥体部所组成的锥体的锥尖所成的角度为70°可使底部出料口具有防止碳酸镍在锥形体的罐壁发生堆积的功能。伞状支撑架的径向截面的顶角角度为144°。采用这种角度可使物料受到向下的分力大于受到的摩擦力，所以可防止碳酸镍在槽壁堆积。

老的储存罐在使用过程中容易发生堆仓，平均每月故障次数10次/月，该新型存储罐投入使用后，故障次数为0。从根本上解决了碳酸镍粉末罐内堆积的问题，。保证了加料顺畅，进而保证了生产顺行。本技术方案的成功应用为其它类似冷轧电镀锌机组的设计提供了新的思路，积累了宝贵的经验。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。