[实用新型]一种可拉伸纺织纱筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可拉伸纺织纱筒。

背景技术

目前，在导纱线时往往需要用到纱筒，用以卷绕纱线。在缠绕纱线时，纱筒一端插入机械设备中，机械设备转动进而带动纱筒发生转动。传统的纱筒其长度都是固定不变的，但是在实际生产中，有时候需要一次性缠绕大量的纱线，从而需要准备大量的纱筒，中间过程需要频繁更换纱筒，进而降低了工作效率，但是纱线量少时，空置的纱筒则会占用大量的储藏空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拉伸纺织纱筒，能够根据纱线量调整纱筒长度，减少纱筒更换次数，提高工作效率，节约储藏空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拉伸纺织纱筒，包括纱筒本体,所述纱筒本体沿轴向分体设置成长度较短的第一筒壁、第二筒壁和第三筒壁，所述第二筒壁位于中间，所述第一筒壁和第三筒壁套设于所述第二筒壁的两端，所述第二筒壁沿轴向间隙设置有若干螺纹孔，所述第一筒壁和第三筒壁于所述螺纹孔对应位置设置有实现可拆卸固定连接的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要缠绕大量的纱线时，拆下紧固件，将第一筒壁与第三筒壁向两端拉伸，进而使纱筒长度变长，增大纱筒卷纱量，减小纱筒更换次数，提高工作效率，不用时，将纱筒收缩放置，节约空间，该技术方案中筒壁采用三段式，第一筒壁与第三筒壁套设在第二筒壁外，可以保证纱筒两端外径相同，防止纱线在缠绕的过程当中由于纱筒直径大小不同，纱线往直径小的一端倾斜，滑出纱筒。

本实用新型进一步设置为：所述第一筒壁与第三筒壁内壁沿轴向开设有导向槽，所述第二筒壁外壁设置有与所述导向槽滑动配合的导轨，所述螺纹孔位于所述导轨上。

通过采用上述技术方案，一方面可以使第一筒壁、第二筒壁和第三筒壁配合更加紧密，另一方面导向槽起到导向的作用，更容易定位。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为嵌入式螺钉。

通过采用上述技术方案，可以防止螺钉头部暴露在筒壁外，保护纱线不被割断。

该技术方案与现有技术相比具有：能够根据纱线量调整纱筒长度，减少纱筒更换次数，提高工作效率，节约储藏空间。

附图说明

图1为本实用新型一种可拉伸纺织纱筒实施例的结构示意图；

图2为第一筒壁、第二筒壁和第三筒壁连接处I的局部放大图。

图中：1、第一筒壁；2、第二筒壁；3、第三筒壁；4、嵌入式螺钉；21、螺纹孔；22、导轨。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种可拉伸纺织纱筒实施例做进一步说明。

一种可拉伸纺织纱筒，包括纱筒本体,所述纱筒本体沿轴向分体设置成长度较短的第一筒壁1、第二筒壁2和第三筒壁3，所述第二筒壁2位于中间，所述第一筒壁1和第三筒壁3套设于所述第二筒壁2的两端，所述第二筒壁2沿轴向间隙设置有若干螺纹孔21，所述第一筒壁1和第三筒壁3于所述螺纹孔21对应位置设置有实现可拆卸固定连接的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要缠绕大量的纱线时，拆下紧固件，将第一筒壁1与第三筒壁3向两端拉伸，进而使纱筒长度变长，增大纱筒卷纱量，减小纱筒更换次数，提高工作效率，不用时，将纱筒收缩放置，节约空间，该技术方案中筒壁采用三段式，第一筒壁1与第三筒壁3套设在第二筒壁2外，可以保证纱筒两端外径相同，防止纱线在缠绕的过程当中由于纱筒直径大小不同，纱线往直径小的一端倾斜，滑出纱筒。

所述第一筒壁1与第三筒壁3内壁沿轴向开设有导向槽，所述第二筒壁2外壁设置有与所述导向槽滑动配合的导轨22，所述螺纹孔21位于所述导轨22上。

通过采用上述技术方案，一方面可以使第一筒壁1、第二筒壁2和第三筒壁3配合更加紧密，另一方面导向槽起到导向的作用，更容易定位。

所述紧固件为嵌入式螺钉4。

通过采用上述技术方案，可以防止螺钉头部暴露在筒壁外，保护纱线不被割断。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。