[实用新型]一种肥料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种肥料搅拌装置。

背景技术

在肥料的制作过程中，肥料搅拌是必不可少的工序，也是影响肥料质量的关键步骤。传统的搅拌方法是在搅拌机箱体内部安装搅拌刀进行切割、搅拌和混合，搅拌刀直接安装在转轴上，这样必须安装非常密集的搅拌刀才能达到均匀粉碎的效果，但是密集安装搅拌刀会占用非常大的体积，会造成每次搅拌肥料的量会比较小，搅拌效率低。现有的滚筒式搅拌机采用螺旋输送，但是由于肥料颗粒较小，当进料量大、肥料湿度大的时候不容易将肥料翻转均匀。如何获得一种适用于肥料制作过程中不同尺寸和湿度的肥料搅拌装置是个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种肥料搅拌装置，能够有效搅拌不同尺寸、湿度的肥料颗粒，具有搅拌效果好、搅拌效率高、结构简单、使用方便、易倾倒、易清理等优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种肥料搅拌装置，包括：

壳体，其结构呈类圆筒形，所述壳体一侧设有用于排出肥料的第一开口，壳体侧壁的上部设有用于添加肥料的第二开口，所述第二开口上设有顶盖，所述壳体连接有用于驱动所述壳体旋转的第一电机；

转动轴，其水平设置在所述壳体的中心，所述转动轴的两端分别套设有轴承，对于任意一个轴承，其外壁与所述壳体的内壁固设有一个支撑架组，所述支撑架组至少包括三根垂直于所述转动轴的支撑架，所述转动轴连接有用于驱动所述转动轴旋转的第二电机；以及

搅拌框架，其结构呈平行四边形，所述搅拌框架固设在所述转动轴上，所述搅拌框架的一组长边平行于所述转动轴，所述一组长边分别固设有垂直于所述一组场边的第一搅拌齿组和第二搅拌齿组。

优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述壳体内壁设有至少一条螺旋状凸棱，对于任意一条凸棱，其两端分别与所述转动轴两端的所述支撑架组上与所述壳体相接的一端固接，所述凸棱的径向长度为1-1.5cm。

优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述壳体与所述转动轴的旋转方向相反。

优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述壳体与所述转动轴的旋转速度比为1∶1-2。

优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述搅拌框架结构呈长方形。

优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述第一搅拌齿组与所述第二搅拌齿组的齿距比为1∶1-1.5。

优选的是，所述的肥料搅拌装置，所述第一搅拌齿组与所述第二搅拌齿组的齿长度相等，且所述第一搅拌齿组与所述第二搅拌齿组和所述凸棱不接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、在壳体上端设有进料口，方便进料，在壳体侧端设有出料口，方便倾倒出料，壳体转动时进料口覆有顶盖不会漏料，壳体内部结构远离出料口，不会飞溅浪费，操作简单、使用方便，节约了人力物力；

第二、在壳体内部固定连接一对支撑架组的第一端，实现一对支撑架组与壳体的转动同步，一对支撑架组的第二端轴承连接有转动轴，转动轴上固定连接有搅拌框架，实现转动轴与搅拌框架的转动同步，且与壳体和一对支撑架组发生相对运动；

第三、搅拌框架的两个长边分别设置搅拌齿组，径向拨动肥料颗粒，两组搅拌齿组的疏密程度不一致，搅拌结块、凝聚的肥料颗粒，当两组搅拌齿组的齿距比为1∶1-1.5，密齿带动肥料颗粒到空中后恰好由梳齿落料，能够获得分散干肥料颗粒，打散湿肥料颗粒的最好效果；

第四、壳体内部设有螺旋状凸棱，肥料颗粒随着壳体的旋转在壳体内部滚动搅拌，螺旋形状可以使肥料颗粒轴向运动，凸棱的径向长度1-1.5cm使得壳体旋转时肥料沿凸棱移动且不会残留在凸棱与壳体内壁之间；

第五、当壳体与转动轴旋转方向相反时，肥料颗粒的运动速度是壳体与转动轴的速度和，加速了肥料颗粒在壳体内大幅度的运动，当壳体与转动轴的旋转速度比为1∶1-2时，加快了梳齿和密齿的交错速度，使得肥料颗粒径向和轴向的运动高度契合，肥料颗粒迅速在凸棱轨道移动切换梳齿和密齿，搅拌幅度大、效果彻底；

第六、两组搅拌齿组的齿长度一致，便于加工，均与凸棱不接触，避免了钢结构组件的摩擦造成的损坏，一定的间距可以容纳一定凉的肥料颗粒，避免挤压成块，促进肥料颗粒的流动性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的肥料搅拌装置的结构示意图。