[实用新型]双油缸液压永磁箱式除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁器，尤其涉及一种双油缸液压永磁箱式除铁器。

背景技术

永磁除铁器是用于各种非磁性物料如长石、石英砂、高岭土等行业用于除去含有的各种铁杂质的设备，该类设备使用永磁材料作为磁源，除保证了较高的磁场强度外，还具有设备运行稳定、操作简单、免维护、寿命长等优点，适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。

现有的能够自动卸铁的永磁除铁器主要是电机驱动皮带的带式除铁器，还有一种是通过卷扬钢丝绳带动磁盒的翻板方式的箱式除铁器，其它的均为手动除铁。第一种带式除铁器只可以放置在皮带输送机的头部，并且在工作时皮带受损很严重需要经常更换皮带；第二种箱式除铁器的钢丝绳容易断裂，维修很不方便。

发明内容

本实用新型提供了一种双油缸液压永磁箱式除铁器，能够实现自动卸铁，并可放置在皮带输送机任意位置，具有使用方便、寿命长、容易维修的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

双油缸液压永磁箱式除铁器，包括箱体、2个油缸、磁盒和液压站，所述油缸一端固定在箱体上，另一端铰接在磁盒上，磁盒在油缸推杆带动下可在箱体内沿垂直方向移动，并可贴紧在箱体下部的不导磁不锈钢板上，油缸通过油管连接液压站。

所述箱体为框架式全封闭结构，油缸和磁盒安装在箱体内，液压站固定在箱体上部，液压站外部设防护罩。

所述磁盒两端设滑块，滑块可沿箱体上对应的滑道滑动。

所述2个油缸对称设置在磁盒两侧，其缸体端固定在箱体上部框架上，推杆端铰接在磁盒上。

所述箱体内设有限位开关，通过控制器连接液压站操作系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)箱体采用全封闭结构，在恶劣工况条件下使用可保证内部设备不受损害，且运行稳定；

2)油缸伸缩动作平稳可靠，通过限位开关确保磁盒吸铁及卸铁动作到位，保证吸铁和卸铁效果；

3)可以放置在皮带输送机头部，也可以在皮带输送机中部，使用灵活方便；

4)操作简单，免维护，容易维修，可实现自动卸铁。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图一。(吸铁状态)

图2是本实用新型的平面结构示意图二。(卸铁状态)

图中：1.箱体 11.框架 12.不导磁不锈钢板 13.滑道 2.磁盒 21.滑块 3.油缸一 4.油缸二 5.液压站 6.防护罩

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图2，是本实用新型的结构示意图，本实用新型双油缸液压永磁箱式除铁器，包括箱体1、2个油缸3、4、磁盒2和液压站5，所述油缸3、4一端固定在箱体1上，另一端铰接在磁盒2上，磁盒2在油缸3、4推杆带动下可在箱体1内沿垂直方向移动，并可贴紧在箱体1下部的不导磁不锈钢板12上，油缸3、4通过油管连接液压站5。

所述箱体1为框架式全封闭结构，油缸3、4和磁盒2安装在箱体1内，液压站5固定在箱体1上部，液压站5外部设防护罩6。

所述磁盒2两端设滑块21，滑块21可沿箱体1上对应的滑道13滑动。

所述2个油缸3、4对称设置在磁盒2两侧，其缸体端固定在箱体1上部框架11上，推杆端铰接在磁盒2上。

所述箱体1内设有限位开关7，通过控制器连接液压站操作系统。

箱体1可选用矩形钢管等型钢焊接成立体框架结构，然后用钢板在外部进行围护形成全封闭结构，液压站5也设有防护罩6，这种结构在粉尘污染大的工作环境中更能发挥作用，保证工作不受外界环境因素影响。

本实用新型液压永磁箱式除铁器的工作原理是通过液压油缸3、4的伸缩来带动磁盒2在箱体1内上下移动，从而实现吸铁和卸铁动作。利用滑块21沿滑道13移动可以起到导向和纠偏作用，保证磁盒2在2个油缸3、4带动下能够垂直移动，并在吸铁时与箱体1下部不导磁不锈钢板12紧密贴合。

箱体1内上部和下部均设有限位开关7，通过控制器连接液压站操作系统，磁盒2移动到位后即触发控制器通过液压站操作系统使油缸一3和油缸二4同时停止动作，防止油缸动作过大损坏箱体1或因为没有到达指定位置而影响吸铁或卸铁的效果。

图1所示，是本实用新型处于吸铁状态时的结构示意图。此时油缸一3和油缸二4在液压站5输出的液压油作用下，推杆端同步伸出，推动磁盒2在滑块21的导向作用下向箱体1下部移动，并最终使磁盒2水平贴紧在箱体1底部的不导磁不锈钢板12上；在磁盒2中永磁材料磁性作用下，皮带输送机上的铁屑等被吸附在不导磁不锈钢板12下方；当吸附的铁屑达到一定量需要卸铁时，由输送机构将箱式除铁器运送到贮存铁屑的料斗上方，此时，油缸一3和油缸二4的推杆同步向缸体内回缩，带动磁盒2在滑块21的导向作用下向箱体1上部移动，并最终使磁盒2与箱体1底部不导磁不锈钢板12分开一定距离(见图2)，使磁盒2作用在不导磁不锈钢板12上的磁力消失，铁屑在重力作用下落入下方的料斗内。