[实用新型]一种切削液双重离心过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削液双重离心过滤系统。

背景技术

目前，随着科技的进步，人们对生活质量的要求越来越高，在人们的生活中充斥着形形色色的物品，然后在他们的背后则是各种的生产设备，直到最初的那些铣床、钻床、车床等等，在这些铣床、钻床、车床等加工的时候，由于被加工件为金属类，在加工的过程中所用刀具和工件之间会产生很多的热量，如果这些热量不能及时的散发出去，就会造成刀具磨损甚至损坏，所以在加工的时候，会在刀具上浇注切削液，用于吸收那些热量，所以在加工过程中会造成大量的使用过切削液，由于现在所用的切削液多为乳化液，直接排放会造成极大的环境污染，将其回收利用是解决这个问题的关键。

现在的方法为将收集到的切削液排放到一个大的收集容器内，依靠切屑的重力沉淀，再抽取上层干净的切削液浇注到刀具和工件的加工面处，但是如此一来会造成一个机床需要配备一个大体积的切削液储备箱，占用空间还大，沉淀的周期还比较长，沉淀的不干净等因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积紧凑、快速而且过滤干净的切削液双重离心过滤系统。

本实用新型采用如下技术方案：

 一种切削液双重离心过滤系统，包括有切削液收集机构、过滤机构、储存机构以及连接上述机构的管道；所述过滤机构包括有支架、通过一对轴承支座支撑在支架上面的空心转轴、设置在空心转轴顶端的内离心筒、设置在支架内部的电机、所述内离心筒的外周设置有固定在空心转轴上的外离心筒以及设置在支架上的收集筒，所述电机通过一对齿轮与所述空心转轴相连接，所述收集筒内部设置有分离挡板，所述收集筒的底部设置有出液口和出渣口。

作为本实用新型进一步改进，所述的内离心筒和外离心筒的材质为80-100目不锈钢网。

作为本实用新型进一步改进，所述收集筒的底部内侧为倾向出液口或出渣口的斜面状。

作为本实用新型进一步改进，所述内离心筒11的材质为80目不锈钢网，所述外离心筒15的材质为100目不锈钢网。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，在收集机构将含有切屑的切削液直接通过管道输送到过滤机构上的空心转轴内，通过内离心筒的高速旋转和内离心筒上的过滤孔，将切削液和切屑分离开来，由于选取的材质为80-100目不锈钢网，所以在离心后的切削液过滤的比较干净，过滤用的时间还短，经过两个离心筒的过滤，切削液更加清洁，不会磨损刀具，收集筒的底部内侧为倾向出液口或出渣口的斜面状，方便了切削液的流出和切屑的收集。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型过滤机构的示意图。

在附图中：1收集机构，2过滤机构,3储存机构,4机床,5支架，6电机，7空心转轴，8轴承支座,9齿轮,10收集筒,11内离心筒,12分离挡板,13出液口,14出渣口,15外离心桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-2所示的 一种切削液双重离心过滤系统，包括有切削液收集机构1、过滤机构2、储存机构3以及连接上述机构的管道；

所述过滤机构2包括有支架5、通过一对轴承支座8支撑在支架5上面的空心转轴7、设置在空心转轴7顶端的内离心筒11、设置在支架5内部的电机6、所述内离心筒11的外周设置有固定在空心转轴7上的外离心筒15以及设置在支架5上的收集筒12，所述电机6通过一对齿轮9与所述空心转轴7相连接，所述收集筒10内部设置有分离挡板12，所述收集筒10的底部设置有出液口13和出渣口14。

所述的内离心筒11和外离心筒15的材质为80-100目不锈钢网。

所述收集筒10的底部内侧为倾向出液口13或出渣口14的斜面状。

所述内离心筒11的材质为80目不锈钢网，所述外离心筒15的材质为100目不锈钢网。

其工作过程为首先收集机构1将从机床4产生的含有切屑的切削液收集到一起，再通过管道输送到过滤机构2的空心转轴7的内，电机6通过一对齿轮9带动空心转轴7转动，所述空心转轴7带动内离心筒11转动，切削液通过内离心筒11上的过滤孔被甩到外离心筒15上，切削再通过外离心筒15上的过滤孔被甩到收集筒10上，切削液顺着收集筒10的筒壁流下，从出液口13处流出，切屑则被阻挡在内离心筒11和外离心筒15内壁上，在离心力的作用下沿着壁甩到收集筒10左侧，然后从出渣口14处滑出，过滤好的切削液再通过管道输送到储存机构3内，再机床4加工的时候直接从储存机构3抽取出来，浇注到切削处。