[实用新型]金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置有效
| 申请号: | 201520145152.0 | 申请日: | 2015-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN204504223U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
| 发明(设计)人: | 刘鹏;徐文立;陈可杰 | 申请(专利权)人: | 宁波恒普真空技术有限公司 |
| 主分类号: | B22F3/22 | 分类号: | B22F3/22;B22F3/10 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 王梨华;陈丽霞 |
| 地址: | 315300 浙江省宁波市慈*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属粉末 注射 成形 真空 脱脂 烧结炉 均匀 定向 流进 装置 | ||
1.金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,包括料箱(1),料箱(1)包括用于开启料箱(1)的前门板(11)、与前门板(11)平行的后门板(19)、左侧板(20)和右侧板(21),左侧板(20)和右侧板(21)均沿真空脱脂烧结炉炉体(12)长度方向设置,其特征在于:左侧板(20)或右侧板(21)上设有至少一个进气阀(31),左侧板(20)或右侧板(21)上还设有至少一个定向气流孔(9),定向气流孔(9)与料箱(1)内相通,右侧板(21)或左侧板(20)上设有至少一个出气孔(10),出气孔(10)与料箱(1)内相通,气体流入进气阀(31)并通过定向气流孔(9)进入料箱(1)内,再从出气孔(10)流出,设有进气阀(31)的左侧板(20)或右侧板(21)内设有夹层通道(25),各个定向气流孔(9)通过夹层通道(25)相通。
2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:进气阀(31)包括阀座(5)、阀帽(4)和阀芯平衡块(3),阀帽(4)设置在左侧板(20)或右侧板(21)上,阀帽(4)与阀座(5)之间围成一个密闭空腔(2),阀芯平衡块(3)设置在密闭空腔(2)内。
3.根据权利要求2所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:阀座(5)上设有第一进气孔(6),阀芯平衡块(3)活动设置在第一进气孔(6)上,气体通过第一进气孔(6)顶开阀芯平衡块(3)流入密闭空腔(2)内。
4.根据权利要求2所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:阀帽(4)与左侧板(20)或右侧板(21)贴合,阀帽(4)上与左侧板(20)或右侧板(21)贴合的面上设有第二进气孔(7),第二进气孔(7)与密闭空腔(2)相通。
5.根据权利要求2所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:左侧板(20)和右侧板(21)均包括内侧板(23)和外侧板(24),内侧板(23)和/或外侧板(24)上设有夹层进气槽(26),内侧板(23)与外侧板(24)贴合形成夹层通道(25),进气阀(31)固定在外侧板(24)上。
6.根据权利要求5所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:阀帽(4)上设有第二进气孔(7),左侧板(20)的外侧板(24)或右侧板(21)的外侧板(24)上设有与第二进气孔(7)相通的第三进气孔(8),第三进气孔(8)与夹层通道(25)相通,夹层通道(25)与定向气流孔(9)相通,定向气流孔(9)设置在左侧板(20)的内侧板(23)或右侧板(21)的内侧板(23)上。
7.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:定向气流孔(9)和出气孔(10)的数量相等,每个定向气流孔(9)和所对应的出气孔(10)对齐。
8.根据权利要求5所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:料箱(1)内设有至少一块料板(18),左侧板(20)、右侧板(21)上均设有安装槽(29),料板(18)通过安装槽(29)插入料箱(1)内。
9.根据权利要求8所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:每一层料板(18)配备至少一个定向气流孔(9),定向气流孔(9)均匀设置在内侧板(23)上。
10.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉均匀定向层流进气装置,其特征在于:料箱(1)还包括下底板(32),下底板(32)内设有排气通道(28),排气通道(28)与出气孔(10)通过夹层通道(25)相通。
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