[实用新型]真空吸附包胶自动裁剪模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种真空吸附包胶自动裁剪模具。

背景技术

现有内饰板(例如扶手板、汽车AB柱板)大多采用塑料制成，一些高端汽车追求更加完美的内饰，一般在塑料内饰板外面包裹一层皮质，以此提升汽车内饰的手感。现有模具将皮质加热后直接压合在工件上，由于工件和皮质之间存在空气，易造成皮质和工件贴合不紧密，合格率低；此外，皮质件和工件结合后还需要对皮质件多余的边角料采用人工切除，费时费力而且还影响产品整体品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提高制作的产品合格率和品质的真空吸附包胶自动裁剪模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种真空吸附包胶自动裁剪模具，包括支撑板、皮质件夹持框、下模、抽真空组件和上顶板，皮质件夹持框和下模密封安装在支撑板上，下模位于皮质件夹持框内，皮质件夹持框包括上压框和下压框，上压框与上顶板第一驱动器联动，皮质件放置在上压框和下压框之间，下压框、下模和皮质件三者之间形成密闭型腔，抽真空组件位于支撑板上，下模的用于放置工件的模仁上设有若干个气孔，抽真空组件包括抽真空机和气管，气管与气孔相连；上顶板上设有第二驱动器且连接有冲切装置。

所述的冲切装置为首尾相接的环形刀片，所述的环形刀片安装在上顶板上，所述的下模上位于环形刀片下方对应处设有便于环形刀片插入的环形槽。

所述的环形刀片端部呈锯齿状。

所述的环形刀片端部锯齿状剪切部位角度为30°～60°。

所述的剪切部位角度为50°。

所述的上压框和下压框结合面之间采用嵌入式配合。

所述的嵌入式配合是指上压框下边缘形成上凹槽，下压框上边缘形成与凹槽相配的凸起。

本实用新型一种真空吸附包胶自动裁剪模具，下压框、下模和皮质件三者之间形成密闭型腔，型腔内的气体被抽出，形成负压，便于皮质件能紧密的贴合工件表面，同时采用一次性充气，省时省力，提高开模产品质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型部分示意图。

图3为本实用新型去除上顶板后的部分示意图。

图4为环形刀片剪切部位示意图。

图中：

1、支撑板；

2.1、上压框；

2.2、下压框；

3、下模；

4、上顶板；

5、环形刀片‘

α、剪切部位角度。

具体实施方式

参照图1-图4所示，一种真空吸附包胶自动裁剪模具，包括支撑板1、皮质件夹持框、下模3、抽真空组件和上顶板4，皮质件夹持框和下模3密封安装在支撑板1上，下模3位于皮质件夹持框内，皮质件夹持框包括上压框2.1和下压框2.2，上压框2.1与上顶板4的第一驱动器联动，皮质件放置在上压框2.1和下压框2.2之间，下压框2.2、下模3和皮质件三者之间形成密闭型腔，抽真空组件位于支撑板1上，下模3的用于放置工件的模仁上设有若干个气孔，抽真空组件包括抽真空机和气管，气管与气孔相连；上顶板4上设有第二驱动器且连接有冲切装置。

所述的冲切装置为首尾相接的环形刀片5，所述的环形刀片5安装在上顶板4上，所述的下模3上位于环形刀片5下方对应处设有便于环形刀片5插入的环形槽。

所述的环形刀片5端部呈锯齿状。

所述的环形刀片5端部锯齿状剪切部位角度α为30°～60°。

所述的剪切部位角度α为50°。作为本实施例的优选角度，根据本单位工作人员多次试验得到，本实施力将剪切部位角度α为50°能达到较好的效果。

所述的上压框2.1和下压框2.2结合面之间采用嵌入式配合。

所述的嵌入式配合是指上压框2.1下边缘形成上凹槽，下压框2.2上边缘形成与凹槽相配的凸起。

本实用新型工作原理，皮质件放到下压框2.2上，上顶板4的第一驱动器带动上压框2.1下压，将皮质件的四边缘全部压住，抽真空组件启动，将密闭腔内气体抽去，便于皮质件能更加有效的贴合在放置在下模2模仁的工件(如扶手板、汽车AB柱板)上。上顶板4的第二驱动器带动环形刀片5冲切皮质件四周。

本实用新型一种真空吸附包胶自动裁剪模具，下压框、下模和皮质件三者之间形成密闭型腔，型腔内的气体被抽出，形成负压，便于皮质件能紧密的贴合工件表面，同时采用一次性充气，省时省力，提高开模产品质量和合格率。