[实用新型]一种顶驱下管卡具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及顶驱钻机设备技术领域，尤其涉及一种顶驱下管卡具装置。

背景技术

随着技术设备的发展，顶驱钻机将是钻井行业的发展趋势，随着顶驱钻机的发展，其顶驱下管工具则是不可或缺的。传统方式下管作业时，至少用10个人左右去操作，由于下管作业时人员数量多、沟通协调难等问题；井管比较重且形状也不利于作业，使操作人员作业时，劳动强度也比较大，下一根管需20~30分钟，人力消耗大。顶驱式下管方式可以减少作业人员，提高工作效率；降低作业人员的劳动强度，但是使用顶驱下管时，没有专门配套使用的卡具，下管时，不方便固定井管，与顶驱钻机的动力头衔接时，需要多名作业人员进行操作，费时费力，影响工作效率，还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种顶驱下管卡具装置，能够方便拆装井管，提高了拆装过程中的安全性和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种顶驱下管卡具装置，包括卡具和与卡具相适配的错台垫叉，所述卡具包括第一半圆卡具、第二半圆卡具和连接头，所述第一半圆卡具和所述第二半圆卡具上端与连接头连接，且两者之间一端通过销轴铰接连接，另一端分别焊接有凸块，所述凸块上设有通孔，螺栓穿过通孔可将所述第一半圆卡具与第二半圆卡具紧固连接，所述第一半圆卡具底端设有第一卡环，所述第二半圆卡具底端设有与所述第一卡具位置相对应的第二卡环，所述连接头与顶驱钻井设备的动力头相适配连接，所述错台垫叉包括半圆弧叉体，所述半圆弧叉体连接有提手装置，且开口端上方设有第三卡环和第四卡环，所述第三卡环和第四卡环位置相对设置。

进一步的，所述第一半圆卡具和第二半圆卡具内部均为牙板结构。

进一步的，所述第一卡环、第二卡环、第三卡环和第四卡环的厚度一致。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的卡具由两个半圆的钢结构组成，其中两个半圆卡具内部为牙板结构，可增加与井管的受力面积，增大卡具与井管的摩擦力，防止上管与动力头连接时发生滑动，且卡环卡至管箍上，保证了管道不会掉落，保证了下管安全可靠的作业，两个半圆卡具一端有销轴铰接连接，另一端可通过螺栓进行紧固，方便拆卸卡具；卡具下端设有的卡环与错台垫叉的卡环相适配作用，两个半圆卡具下端的卡环放在错台垫叉的卡环上方，同时托住井管的管箍，错台垫叉可托住卡具；本实用新型结构简单，使用时可减少人力，省时省力，将下管工序时间压缩至5分钟以内，同时可方便快捷的下管作业，提高了工作效率，减少了下管作业时的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型卡具的结构示意图；

图2是本实用新型错台垫叉的结构示意图；

其中，1卡具，2第一半圆卡具，3第二半圆卡具，4连接头，5销轴，6凸块，7牙板结构，8第一卡环，9第二卡环，10错台垫叉，11圆弧叉体，12第三卡环，13第四卡环，14提手装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型是一种顶驱下管卡具装置，包括卡具1和与卡具1相适配的错台垫叉10，所述卡具1包括第一半圆卡具2、第二半圆卡具3和连接头4，所述第一半圆卡具2和所述第二半圆卡3具上端与连接头4连接，且两者之间一端通过销轴5铰接连接，另一端分别焊接有凸块6，所述凸块6上设有通孔，螺栓穿过通孔可将所述第一半圆卡具2与第二半圆卡具3紧固连接，所述第一半圆卡具2底端设有第一卡环8，所述第二半圆卡具3底端设有与所述第一卡具2位置相对应的第二卡环9，所述连接头4与顶驱钻井设备的动力头相适配连接，所述错台垫叉10包括半圆弧叉体11，所述半圆弧叉体11连接有提手装置14，且开口端上方设有第三卡环12和第四卡环13，所述第三卡环12和第四卡环13位置相对设置；所述第一半圆卡具2和第二半圆卡具3内部均为牙板结构7；所述第一卡环8、第二卡环9、第三卡环12和第四卡环13的厚度一致。

实施例：

卡具由两个半圆的钢结构组成，一端为转轴连接，另一端为紧固螺丝孔连接方式，两个半圆卡具内结构为牙板结构，用以增加与管材的受力面积从而增加摩擦力，确保上管时不发生滑动，安全可靠的进行下管作业，卡具下口的结构有一半是卡环，其作用是在提升时托住井管的管箍，另一半起到放在机台垫板上放垫叉时，卡在错台垫叉上，使用时放到垫叉上后，卡具随动力头可移开，这样用能够直接把管下完为止。