[实用新型]一种防反转脱落的煤焦油泵叶轮装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种煤焦油泵叶轮装置，具体涉及一种防反转脱落的煤焦油泵叶轮装置。

背景技术

        目前叶轮与泵轴的固定依靠丝扣直接拧上去连接，采用正扣与泵轴顺时针的运转方向相互作用，越转越紧，在现场使用中，在初期泵运转时电机易打反转，产生的反向扭矩力量很大，造成叶轮脱落，泵无法正常运转，传统防松装置在反向扭矩作用下很容易松开，或者螺纹损坏拆不下来螺母，损坏泵轴。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防松效果好、结实耐用并且不伤泵轴螺纹的防反转脱落的煤焦油泵叶轮装置。

本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型包括叶轮、和叶轮通过键连接的泵轴以及螺母；所述叶轮包括和泵轴连接的连接孔、位于连接孔一侧的内止口以及沿圆周均布设置在内止口内侧壁上的止退牙；所述止退牙包括牙旋入侧面以及与牙旋入侧面相对设置的牙止退侧面；所述泵轴包括和螺母连接的螺纹轴体、设置在螺纹轴体右侧的连接轴体、设置在连接轴体右侧的止退轴体、径向设置在止退轴体内的导向孔、设置在导向孔一端的限位孔、设置在导向孔另一端的内螺纹孔，所述连接轴体和连接孔相配合，所述止退轴体和内止口间隙配合，所述限位孔直径小于导向孔直径，所述导向孔直径小于内螺纹孔的内径；在所述导向孔内设置有止退体，在所述内螺纹孔内设置有丝堵，在所述丝堵和止退体之间设置有弹簧；所述止退体包括导向轴体、设置在导向轴体上的板旋入侧面以及与板旋入侧面相对设置的板止退侧面，所述板旋入侧面以及板旋入侧面和限位孔相对应；所述板旋入侧面的倾斜方向、牙旋入侧面的倾斜方向以及螺纹轴体的螺纹旋向相对应，所述牙止退侧面和板止退侧面相对应；在所述内止口侧壁上设置有拆卸孔，所述拆卸孔和所述丝堵相对应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用通过在泵轴和叶轮上设置止退牙，使得叶轮随着泵轴既可以正向转动也可以反向转动而不脱落，当反向转动时，在弹簧作用下止退牙和止退体的止退侧面有效制止叶轮脱落，当维修时，通过拆卸孔将丝堵和弹簧取出，从泵轴上可拆卸叶轮，而不损坏锁紧螺纹，本实用新型结构紧凑，结实耐用，经济实用，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型泵轴的结构示意图；

图3是本实用新型叶轮的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视结构示意图；

图5是本实用新型止退体的结构示意图；

图6是本实用新型止退体的仰视结构示意图。

附图中：1、叶轮；11、连接孔；12、内止口；13、止退牙；14、牙旋入侧面；15、牙止退侧面；16、拆卸孔；2、螺母；3、泵轴；31、螺纹轴体；32、连接轴体；33、止退轴体；34、导向孔；35、限位孔；36、内螺纹孔；4、止退体；41、板旋入侧面；42、板止退侧面；43、导向轴体；5、弹簧；6、丝堵。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型包括叶轮1、和叶轮1通过键连接的泵轴3以及螺母2；叶轮1包括和泵轴3连接的连接孔11、位于连接孔11一侧的内止口12以及沿圆周均布设置在内止口12内侧壁上的止退牙13；止退牙13包括牙旋入侧面14以及与牙旋入侧面14相对设置的牙止退侧面15；泵轴3包括和螺母2连接的螺纹轴体31、设置在螺纹轴体31右侧的连接轴体32、设置在连接轴体32右侧的止退轴体33、径向设置在止退轴体33内的导向孔34、设置在导向孔34一端的限位孔35、设置在导向孔34另一端的内螺纹孔36，连接轴体32和连接孔11相配合，止退轴体33和内止口12间隙配合，限位孔35直径小于导向孔34直径，导向孔34直径小于内螺纹孔36的内径；在导向孔34内设置有止退体4，在内螺纹孔36内设置有丝堵6，在丝堵6和止退体4之间设置有弹簧5；止退体4包括导向轴体43、设置在导向轴体43上的板旋入侧面41以及与板旋入侧面41相对设置的板止退侧面42，板旋入侧面41以及板旋入侧面41和限位孔35相对应；板旋入侧面41的倾斜方向、牙旋入侧面14的倾斜方向以及螺纹轴体31的螺纹旋向相对应，牙止退侧面15和板止退侧面42相对应；在内止口12侧壁上设置有拆卸孔16，拆卸孔16和丝堵6相对应。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。