[实用新型]一种高炉风口铜套

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉生产线的辅助设备，具体涉及一种高炉风口铜套。

背景技术

高炉是钢铁重工业的最常见的设备，但是高炉使用的风口铜套在高温下工作，寿命短，多是因为开焊和烧漏；轻微的开焊和漏水会导致高炉的效率降低，严重的会导致高炉停产检修，因此风口铜套就成为了高炉的易损件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长的高炉风口铜套。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高炉风口铜套，其包括一体铸造成型的上盆体、与上盆体固定连接的冲压成型的下盆体以及与上盆体和下盆体固定连接的水套隔板，所述上盆体和下盆体扣合形成管状冷却水腔，所述水套隔板嵌置在冷却水腔内；所述上盆体包括顶环板、设置在顶环板外侧的外壁以及设置在顶环板内侧的内壁，所述顶环板设置有进水口和出水口，所述内壁的长度大于外壁的长度；所述下盆体包括底环板、设置在底环板外侧的外盆壁以及设置在底环板内侧的内盆壁，所述外盆壁的长度大于内盆壁的长度，所述外壁与外盆壁固定连接，所述内壁与内盆壁固定连接；所述水套隔板包括分割冷却水腔的中环板以及连通管，所述中环板设置有一个进水孔和一个出水孔，所述连通管一端与进水口连通，另一端与进水孔连通，所述进水口与进水孔相对，所述进水孔和出水孔位于中环板两端，所述出水口位于顶环板的进水口一侧。

进一步说，所述外壁与外盆壁构成的铜套外壁整体呈锥管型，所述内壁与内盆壁构成的铜套内壁整体呈锥管型且与外壁同轴。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将下盆体的内壁向上延伸，这样与上盆体内壁的接缝会上移，焊缝会上移远离风口铜套的最前端，远离风口铜套温度变化最剧烈的区域，降低焊缝开裂的几率，而且中环板将内腔分割为上下两层，冷却水首先进入前端的循环腔，再由另一端向上通过出水孔回到上侧水腔，经过循环到达与进水口相近的出水口完成循环，这样水流可以达到水腔的所有位置，经过两个往复的循环完成冷却，水流无死角，冷却水回流速度快。

整个风口铜套呈锥管形，小头在高炉内，这样的变径处理可以增强经过风口铜套的气流在高炉炉膛内的目标性，避免炉膛内的气流扰乱风口铜套气流；可以使风口铜套的气流有目标性的指向，可以穿过足够的深度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上盆体和下盆体结构示意图；

图3为本实用新型上端面结构示意图。

在图中，1上盆体、11顶环板、12外壁、13内壁、14进水口、15出水口、2下盆体、21底环板、22外盆壁、23内盆壁、3水套隔板、31中环板、32连通管、33进水孔、34出水孔。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，本实用新型一种高炉风口铜套，其包括一体铸造成型的上盆体1、与上盆体1固定连接的冲压成型的下盆体2以及与上盆体1和下盆体2固定连接的水套隔板3，所述上盆体1和下盆体2扣合形成管状冷却水腔，所述水套隔板3嵌置在冷却水腔内；所述上盆体1包括顶环板11、设置在顶环板11外侧的外壁12以及设置在顶环板11内侧的内壁13，所述顶环板11设置有进水口14和出水口15，所述内壁13的长度大于外壁12的长度；所述下盆体2包括底环板21、设置在底环板21外侧的外盆壁22以及设置在底环板21内侧的内盆壁23，所述外盆壁22的长度大于内盆壁23的长度，所述外壁12与外盆壁22固定连接，所述内壁13与内盆壁23固定连接；所述水套隔板3包括分割冷却水腔的中环板31以及连通管32，所述中环板31设置有一个进水孔33和一个出水孔34，所述连通管32一端与进水口14连通，另一端与进水孔33连通，所述进水口14与进水孔33相对，所述进水孔33和出水孔34位于中环板31两端，所述出水口15位于顶环板11的进水口14一侧。本实用新型将下盆体的内壁向上延伸，这样与上盆体内壁的接缝会上移，焊缝会上移远离风口铜套的最前端，远离风口铜套温度变化最剧烈的区域，降低焊缝开裂的几率，而且中环板31将内腔分割为上下两层，冷却水首先进入前端的循环腔，再由另一端向上通过出水孔34回到上侧水腔，经过循环到达与进水口14相近的出水口15完成循环，这样水流可以达到水腔的所有位置，经过两个往复的循环完成冷却，水流无死角，冷却水回流速度快。