[实用新型]一种烷化反应釜加料自动开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种烷化反应釜加料自动开关装置。

背景技术

烷化反应釜在反应过程中，需要向釜内加入液碱溶液，液体物料液碱在加料时需要计量，传统的计量方法是用直径为1米的圆柱体作为计量槽，依靠肉眼观察液位高度来读取数据，将数据套入公式来计算液碱的加入量，这种计量采用的计量单位为厘米，精确度较低，并且依靠肉眼远距离读数时，存在读数误差，而且每次读数的时候人的站位不同，读取的数据也不一样，从而导致向反应釜中加入的物料每次都不一样多，影响产品化学反应的微平衡，造成当液碱投入量多时，原材料的浪费，液碱投入量少时延长反应的时间，或者需要再次补入少量液碱才能反应完全，因此延长了单釜的反应周期；再者，物料加入过程中，流量的大小无法监测，导致物料的加入量得不到准确的控制，影响产品化学反应的微平衡；还有，这种测量工作需要工人在现场或者高空和危险地带进行手动控制，增加了工人的工作量，浪费了时间，并且操作现场具有很大的危险性。

因此，如何提供一种能够不依靠工人在现场，且不依靠人的视觉判断便能够自动、准确地计量物料加入量，并且准确度较高、反应灵敏、快速的加料自动开关装置，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种烷化反应釜加料自动开关装置，这种装置实现了对物料流量的监测和控制的全自动化，不需要人跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间，提高了安全性，并且计量准确、快速、反应灵敏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

    一种烷化反应釜加料自动开关装置，其特征在于：包括电磁流量计、控制器、阀门定位器和气动阀门，所述电磁流量计和气动阀门均位于与烷化反应釜连通的进料管道上，监测物料的瞬时流量和总流量；电磁流量计的信号输出端与控制器的信号输入端连接；控制器的信号输出端与阀门定位器连接；阀门定位器又与气动阀门连接，控制气动阀门的开启度大小。

作为优选，所述气动阀门采用气动球阀。

作为优选，所述气动球阀采用分体式结构，包括球阀和气动执行器。

作为优选，所述气动执行器包括气压缸体、活塞及端盖。

作为优选，所述控制器还设有定时模块。

作为优选，所述电磁流量计位于气动阀门的上游侧，且与气动阀门间隔足够距离，防止气动阀门开关幅度大而引起紊流，影响电磁流量计的监测准确度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：相比于传统的液体物料液碱加料时，采用直径为1米的圆柱体作为计量槽，依靠肉眼观察液位高度来读取数据，将数据套入公式来计算液碱的加入量，精确度较低，并且依靠肉眼远距离读数时，存在读数误差，而且每次读数的时候人的站位不同，读取的数据也不一样，从而导致向反应釜中加入的物料每次都不一样多，影响产品化学反应的微平衡，造成当液碱投入量多时，原材料的浪费，液碱投入量少时延长反应的时间，或者需要再次补入少量液碱才能反应完全，延长了单釜的反应周期；再者，物料加入过程中，流量的大小无法监测，导致物料的加入量得不到准确的控制，影响产品化学反应的微平衡；还有，这种测量工作需要工人在现场或者高空和危险地带进行手动控制，增加了工人的工作量，浪费了时间，并且操作现场具有很大的危险性。本方案通过分析所述液碱溶液具有导电性的特点，在进料管道上设置一套带有电磁流量计的自动开关装置，此装置还包括控制器、阀门定位器和气动阀，通过电磁流量计采集流量信号，传输到控制器，经过控制器分析，将控制信号传输给阀门定位器，通过阀门定位器控制气动阀阀门的开启量或者关闭，实现了对物料流量的监测和控制的全自动化，不需要人跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间，提高了安全性，并且计量准确、快速、反应灵敏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的系统原理框图；

     各图号名称为：1—烷化反应釜；2—电磁流量计；3—控制器；4—阀门定位器；5—气动阀门；6—进料管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。