[实用新型]B型带包装功能绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种B型带包装功能绕线机。

背景技术

在变压器的生产制造过程中，其中的磁环的生产是其中重要的一环。通常磁环都是采用绕线机进行绕线生产的，但以往的绕线机只能够完成线材的绕切，在完成绕线产品后，还是需要人手对产品进行装袋包装，这就使得整体的工作效率较低且增加产品的整体生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够替代人手对磁环成品进行自动包装的、能够提高磁环整体生产效率以及减低磁环整体生产成本的B型带包装功能绕线机。

一种B型带包装功能绕线机，它包括总机体，所述总机体的工作面板上依次设置有剪线扭线机、绕线机以及磁环输送机，所述总机体还设置有自动包装机构，所述自动包装机构设置在所述磁环输送机的下方。

所述自动包装机构包括主安装面板，所述主安装面板固定安装在所述总机体的产品收容室的内壁上，所述主安装面板上设置有开槽，所述开槽的末端上设置有夹头拉动转轴以及与所述夹头拉动转轴相连接的电机，所述开槽的前端设置有拉杆，所述拉杆通过皮带与所述夹头拉动转轴相连接，所述拉杆上固定设置有夹头，所述主安装面板上、所述开槽的一侧还设置有控制模块，所述电机以及所述夹头分别与所述控制模块相连接。

所述自动包装机构还包括热熔单元，所述热熔单元设置在所述主安装面板的下方，所述热熔单元包括支架、两个热熔丝压板以及两个气缸，所述支架固定安装在所述主安装面板的下端面、所述开槽前端的下方，两个所述气缸分别固定设置在所述支架的两个侧壁的外侧，两个所述热熔丝压板分别与两个所述气缸相连接并置于所述支架的两个侧壁的内侧，两个所述气缸分别与所述控制模块相连接。

所述自动包装机构还包括袋口分开板以及滚筒，所述袋口分开板固定设置在所述主安装面板的下端面、所述夹头的前方，所述滚筒固定设置在所述主安装面板的下端面、所述袋口分开板的前方。

所述所述自动包装机构还包括包装袋托盘，所述包装袋托盘通过安装板固定设置在所述总机体的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在所述总机体的成品出口处设置有自动包装装置，以取代人手的包装方式，所以本实用新型相对于以往不带包装功能的绕线机，在产品生产的总体效率上有所提高，并且降低了产品生产的总体成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的结构自动包装装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括总机体1，所述总机体1的工作面板上依次设置有剪线扭线机11、绕线机12以及磁环输送机13，其特征在于：所述总机体1还设置有自动包装机构2，所述自动包装机构2设置在所述磁环输送机13的下方。

所述自动包装机构2包括主安装面板21，所述主安装面板21固定安装在所述总机体1的产品收容室13的内壁上，所述主安装面板21上设置有开槽211，所述开槽211的末端上设置有夹头拉动转轴212以及与所述夹头拉动转轴212相连接的电机213，所述开槽211的前端设置有拉杆，所述拉杆通过皮带与所述夹头拉动转轴212相连接，所述拉杆上固定设置有夹头214，所述主安装面板21上、所述开槽211的一侧还设置有控制模块215，所述电机213以及所述夹头214分别与所述控制模块215相连接。

所述自动包装机构2还包括热熔单元22，所述热熔单元22设置在所述主安装面板21的下方，所述热熔单元22包括支架221、两个热熔丝压板222以及两个气缸223，所述支架221固定安装在所述主安装面板21的下端面、所述开槽211前端的下方，两个所述气缸223分别固定设置在所述支架221的两个侧壁的外侧，两个所述热熔丝压板222分别与两个所述气缸223相连接并置于所述支架221的两个侧壁的内侧，两个所述气缸223分别与所述控制模块215相连接。

所述自动包装机构2还包括袋口分开板215以及滚筒216，所述袋口分开板215固定设置在所述主安装面板21的下端面、所述夹头214的前方，所述滚筒216固定设置在所述主安装面板21的下端面、所述袋口分开板215的前方。

所述所述自动包装机构2还包括包装袋托盘23，所述包装袋托盘23通过安装板231固定设置在所述总机体1的侧壁上，所述包装袋托盘23上放置有上端啮合、下端闭合的包装袋4，所述包装袋4的前端端依次经过所述滚筒216以及所述袋口分开板215后被所述夹头214夹紧。

本实用新型的工作过程：