[实用新型]一种新型板材横切机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种金属板材横向剪切设备，主要为钢铁加工领域机械。

背景技术

金属板材类产品运用也十分广泛，包括汽车制造、自行车架、铝合金窗框等产品均需要用到板材类材料。而随着人们对产品需求的不断增加，加工设备也不断更新换代，原有的设备已无法满足生产需要。往常的钢板横切机在加工过程中必须间断操作，需要停下传动电机进行钢板切割，无法实现连续性加工，给加工效率带来了很大的滞后性。同时由于传送过程没有缓冲，钢板在切割剪上下运动过程中经常会轻微凸起，切割出来的钢板长度存在误差。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的板材横切机，以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可连续切割，精度高的板材横切机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型板材横切机，包括原料轮、平整工作台、储料槽、定位工作台、剪切工作台、凸轮传动机构、传送工作台、下切割剪、上切割剪、传动测量滚轮、平整滚轮、横向定位桩组成；其中，所述储料槽设置于平整工作台和定位工作台之间，为传送中的钢板提供缓冲，钢板会在储料槽中暂时下凹存储，且储料槽底部设置有探测器，探测到材料触底可自动实现停止供板材。

所述传动测量滚轮设置于定位工作台上，可测量经过板材的长度，控制剪切钢板的尺寸。

所述平整工作台和定位工作台上分别设有平整滚轮，对板材起到平整和导向作用。

所述横向定位桩设置于定位工作台上，且宽度可根据板材宽度进行调节。

所述上切割剪为固定结构，下切割剪通过凸轮机构配合实现上下往复运动完成钢板剪切动作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的板材横切机在平整工作台跟定位工作台中间用一个下凹的储料槽代替了原有的平整传送带，能够暂时存储运输过程中的板材，避免了每次切割均需停止传送，提高了效率；传动测量滚轮的设置，能够有效确保钢板长度的剪切精度，提高了钢板的质量。

附图说明

图1为新型板材横切机工作示意图，主要结构如下：

1原料轮、2平整工作台、3储料槽、4定位工作台、5剪切工作台、6凸轮传动机构、7传送工作台、8下切割剪、9上切割剪、10传动测量滚轮、11/13平整滚轮、12横向定位桩。

具体实施方式

请参阅说明书附图1，,本实用新型为一种新型板材横切机，其由原料轮1、平整工作台2、储料槽3、定位工作台4、剪切工作台5、凸轮传动机构6、传送工作台7、下切割剪8、上切割剪9、传动测量滚轮10、平整滚轮11/13、横向定位桩12组成。

其中，所述储料槽3设置于平整工作台2和定位工作台4之间，为传送中的钢板提供缓冲，钢板传送工程中会在储料槽3中暂时下凹，且储料槽底部设置有探测器，探测到材料触底可自动实现停止供板材。

所述传动测量滚轮10设置于定位工作台4上，可测量经过板材的长度，控制剪切钢板的尺寸。

所述平整工作台2和定位工作台4上分别设有平整滚轮11/13，对板材起到平整和导向作用。

所述横向定位桩12设置于定位工作台4上，且宽度可根据板材宽度进行调节。

所述上切割剪9为固定结构，下切割剪8通过凸轮机构6配合实现上下往复运动完成钢板剪切动作。

本实用新型的板材横切机运行过程中，原材料板材通过原料轮1输出，并通过平整工作台2实现首次平整表面，进入储料槽3。当剪切时，剪切工作台4不再进入新原料，而此时平整工作台2仍旧提供的板材原料可暂时储存于储料槽3。储料槽3底部设有探测装置，当材料触底时，可实现自动停止供材，防止储料槽内部材料过多。下切割剪8通过凸轮机构6实现往复运动实现剪切，所述传动测量滚轮10设置于定位工作台4上，可测量经过板材的长度，提高钢板的质量。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。