[实用新型]一种淬火炉热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火炉热回收装置。

背景技术

在螺钉的生产过程中，螺钉完成加工以后，需要进行热处理，热处理的工艺流程中，首先进行前清洗工序，前清洗需要对水进行加热，清洗完成后进行淬火工序，淬火热处理行业常使用淬火加热炉，螺钉进入淬火炉之前，还需要进行预热和烘干，传统的淬火加热炉产生的余热是自行排放的，由于每天需要对大量的螺钉进行淬火处理，这样到时大量的热量被排放到空气中，造成热量的流失及浪费，不利于节能减排，并且不利于节约生产成本。

因此，如何提供一种可以回收热量，结构简单、合理，并且科学环保，节约生产成本的热量回收装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种淬火炉热回收装置，这种装置克服了现有技术中的不足，可以将淬火加热炉产生的余热重新进行回收，并且通过换热管将余热进行收集，通过输送管道将热量传输给前清洗装置和对工件进行烘干、预热，实现了余热的有效利用，节约了能源，大大降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

    一种淬火炉热回收装置，包括设于炉体的炉膛上部的气体换热盘管和液体换热盘管，所述液体换热盘管通过液体输送管道与前清洗装置连通，液体输送管道上设有泵；所述气体换热盘管通过气体输送管道与设于进料输送带外部的烘干箱的底部连通，气体输送管道上设有风机，烘干箱的上部设有排气道。

作为优选，所述排气道上设有排风扇。

作为优选，所述液体换热盘管和气体换热盘管通过角钢支架焊接在炉体内壁上。

作为优选，所述气体输送管道和液体输送管道上均设有控制流量的阀门。

作为优选，所述液体换热盘管和气体换热盘管的出口设有温度检测装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在淬火炉内设置气体和液体换热盘管，在盘管内分别通入空气和水，从而使得炉内的热量通过换热盘管传输出去，带有热量的水进入本来需要加热的前清洗装置，从而省去了前清洗的加热工序；带有热量的空气通过气体输送管道被传输到外部设有烘干箱的进料输送带的底部，对工件进行淬火前的烘干和预热，这均改变了传统的淬火加热炉产生的余热自行排放的浪费情况，实现了余热的有效利用，节约了能源，大大降低了生产成本；液体换热盘管和气体换热盘管通过角钢支架焊接在炉体内壁上，防止盘管重量较大，从上部掉落，增加了工作的安全性；烘干箱上部设置排气管道和排风扇，可以是烘干箱内的气体得到很好的循环，保证烘干的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；

各图号名称为：1—炉体；2—液体换热盘管；3—气体换热盘管；4—液体输送管道；5—前清洗装置；6—工件；7—加热平台；8—气体输送管道；9—风机；10—烘干箱；11—进料输送带；12—排气道。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括设于炉体1的炉膛上部的气体换热盘管3和液体换热盘管2，所述液体换热盘管2通过液体输送管道4与前清洗装置5连通，液体输送管道4上设有泵；所述气体换热盘管3通过气体输送管道8与设于进料输送带11外部的烘干箱10的底部连通，气体输送管道8上设有风机9，烘干箱10的上部设有排气道12。

本实用新型的工作过程为：待热处理的工件6，首先进入烘干箱10，在进料输送带11上进行烘干和预热处理，并经进料输送带11输送至炉体1内部的加热平台7上，进行加热处理。将水从液体换热盘管2的左端输入，充满整个液体换热盘管2，在炉膛内部的水和换热管被加热，热水通过液体输送管道4进入到前清洗装置5中，从而省去了前清洗的加热装置，省去了单独的加热工序，简化了工艺程序，并且节约了能源，降低了生产成本；同时气体从气体换热盘管3的左端输入，充满整个气体换热盘管3，处于炉膛内部的气体和换热管被加热，带有热量的气体通过气体输送管道8被输送到进料输送带11上，对待热处理的工件6进行烘干和预热，从而省去了烘干和预热装置，简化了工艺程序，节约了能源，大大降低了生产成本。本实用新型实现了气体和液体的循环，并且改变了传统的淬火加热炉产生的余热自行排放的浪费情况，实现了余热的有效利用，节约了能源，大大降低了生产成本。

进一步地，将所述液体换热盘管2和气体换热盘管3通过角钢支架焊接在炉体1内壁上，可以保证换热管的安装牢固，不会由于承受的重量较大而掉落砸伤工件，确保安全；在所述气体输送管道8和液体输送管道4上均设有控制流量的阀门，在所述液体换热盘管2和气体换热盘管3的出口设有温度检测装置，这样可以根据后续需要和温度检测装置测得的温度，适时地调节或者关闭出口，使得换热管中的液体和气体达到工作需要的温度，保证后续工序的进行。