[实用新型]一种冷镦机的冷锻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种冷镦机的冷锻装置。

背景技术

冷镦方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益很高的加工方法，是紧固件行业普遍采用的加工方法，也是国内外广为利用、很有发展的先进的加工方法。冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺钉等紧固件的专用设备，传统的冷镦机冷锻装置部分，只有主模和顶针，但是冷镦机在生产较长规格的紧固件时，顶杆撞击顶针的后端，顶针的前端顶在工件上，后端大部分露出主模，由于顶针的直径比较细，而且顶针的后悬长度较长，顶杆撞击顶针的瞬间，顶针的两端受到的轴向作用力过大，极易导致顶针发生变形，甚至经常发生折断，从而导致无法稳定连续生产，生产效率低，生产成本高。

因此，如何提供一种冷镦机的冷锻装置，可以提高顶针的使用寿命，提高生产效率，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种冷镦机的冷锻装置，这种的冷锻装置，防止工作过程中，顶针发生变形甚至折断，提高了顶针的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种冷镦机的冷锻装置，包括主模、顶针，还包括通出保护套，所述通出保护套包括导套和推杆，所述主模为圆柱形，轴向中间设有与顶针直径大小匹配的通孔，右端与导套固定连接或卡接；所述导套设有截面为通过圆形连接的双扇形形状的通孔；所述顶针左部为圆柱体，其右端固定有限位凸起；所述推杆为截面为通过圆形连接的双扇形形状的柱体，推杆在导套内滑动。

 作为优选，所述限位凸起截面为通过圆形连接的双扇形，与导套的通孔相匹配，顶针通过该限位凸起在导套内滑动。

作为优选，所述推杆右端还设有防止推杆被打入导套的挡块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：传统的冷镦机冷锻装置部分，只包括主模和顶针，在加工工件时，直接击打顶针，而顶针露出主模的很长一部分均处于悬空状态，击打过程中很容易使顶针变形甚至折断，无法保证工作的连续性，生产效率降低，成本增加。本方案通过在主模的后部增加通出保护套，所述通出保护套包括导套和推杆，导套使得顶针露出主模的悬空部位，重新找到受力面，改善了受力状态，通过推杆在导套内滑动推动顶针运动，并且为了防止推杆完全进入导套中无法取出的情况发生，在推杆的最右端增加了限位挡块；工作过程中，顶针在前进和后退的过程中，其位于顶针导套的部分的侧壁始终与顶针导套的顶针保护孔的孔壁配合，不会出现悬空的状态，所以，顶针始终不会发生变形和折断的现象，提高了顶针的使用寿命，保证了工作的连续性，提高了生产效率，降低了工件的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面装配示意图；

    图2为本实用新型的顶针的结构示意图；

    图3为本实用新型的通出保护套的结构示意图；

    图4为本实用新型的导套的结构示意图；

    图5为本实用新型的推杆的结构示意图；

    各图号名称为：1—主模；2—导套；3—顶针；4—推杆；5—通出保护套；6—挡块；7—限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括主模1、顶针3，还包括通出保护套5，所述通出保护套5包括导套2和推杆4，所述主模1为圆柱形，轴向中间设有与顶针3直径大小匹配的通孔，右端与导套2固定连接或卡接；所述导套2设有截面为通过圆形连接的双扇形形状的通孔；所述顶针3左部为圆柱体，其右端固定有限位凸起7；所述推杆4为截面为通过圆形连接的双扇形形状的柱体，推杆4在导套2内滑动。

工作时，主模1和导套2卡接在一起，顶针3穿装在主模1和导套2中，推杆4部分穿装在导套2中，推杆4的右端接受工作的撞击力，从而沿着导套2的轴向推动顶针3向前运动，顶针3推动工件，从而将工件顶出。

进一步地，所述限位凸起7截面为通过圆形连接的双扇形，与导套2的通孔相匹配，顶针3通过该限位凸起7在导套2内滑动，限位凸起7的这种设计对顶针3在导套内的滑动有一个很好的导向作用，防止顶针3发生转动，并且限位凸起7与导套2有很好的接触，可以改善顶针3的受力状态。

进一步地，所述推杆4右端还设有挡块6，这种设计可以防止推杆4被打入导套2内部而不方便取出的现象，更加方便和人性化。