[实用新型]一种多孔烧结砖自动分坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙体材料多孔或空心烧结砖的生产技术领域，尤其是涉及一种多孔烧结砖自动分坯机。

背景技术

 多孔烧结砖生产工艺中，砖坯原料经真空挤出机挤出成型的泥条，并经切条机切条和切坯机切块后，需要按照砖坯类别和焙烧要求，以不同的方式码放到窑车上，而后进入焙烧环节。

在切块的过程中，为了提高工作的效率，往往会一次性切出相互紧挨的多排多列砖（为了叙述方便，本文以所述的砖坯按长度方向顺次布置为排，按砖坯厚度方向顺次布置为列），为了满足下一道工序中砖坯码放时夹砖的要求，需要有一个将本来相互紧挨着的砖坯按列 分开的工序。

现有技术中通常采用设置在同一方向上，不同皮带组之间的速度差来实现砖坯之间按列的分离，在分坯的过程由于皮带组本身的结构特点，容易出现分离不可靠、砖排不整齐的现象，因此需要再次齐坯，以达到需要的的分坯效果；另外生产线长，工艺机械设备复杂、，生产效率低，维护率高，运营成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多孔烧结砖自动分坯机，分坯效率高，可大大简化烧结砖的分坯码坯工艺，降低生产成本。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多孔烧结砖自动分坯机，包括机架，移动架、移动架驱动装置、升降气缸、夹手吊架和控制装置,在机架的上端平行间隔设有两根导轨Ⅰ,在两根导轨Ⅰ上通过滑块Ⅰ横跨设有移动架，所述的移动架由移动架驱动装置驱动可沿着两根导轨Ⅰ上移动，所述的升降气缸固定设在移动架上，升降气缸的缸体与移动架固定连接，升降气缸的活塞杆向下伸出与夹手吊架相铰接，在夹手吊架的下端平行设有两根与导轨Ⅰ相垂直的导轨Ⅱ，在两根导轨Ⅱ上通过复数对滑块Ⅱ对应设有复数个夹手组件，相邻的夹手组件之间通过连接板相连接,所述的连接板至少有一端通过长孔与相应的夹手组件活动连接,所述的长孔的长度方向与导轨Ⅱ的长度方向相一致，在夹手吊架上还设有两个分坯气缸,所述的两个分坯气缸的活塞杆端部分别与设在导轨Ⅱ最外侧的两个夹手组件固定连接，所述的移动架驱动装置、升降气缸、夹手组件和分坯气缸均在控制装置的控制下进行工作。

在所述的夹手吊架上分布有四根竖直向上的导柱，在所述的移动架上相应设有四个导向孔，所述导柱伸出导向孔后，在导柱的端部固定设有端板,在端板与移动架之间的导柱部分套设有弹簧。

所述的夹手组件包括铝型材、导轨Ⅲ、滑块Ⅲ、两个夹板和收夹气缸，铝型材设置在对应的滑块Ⅱ上且与导轨Ⅱ相垂直，导轨Ⅲ固定设置在铝型材的下方且与铝型材相平行, 两个夹板分别通过相应的滑块Ⅲ设置在导轨Ⅲ上，收夹气缸的缸体和活塞杆分别与两个夹板固定连接，在所述的夹板上还设有复数个透气孔。

所述的铝型材和导轨Ⅲ均为两根，相应地，所述的每一个夹板通过两块滑块Ⅲ设置在两根导轨Ⅲ上。

所述的连接板连接在相邻两个夹手组件的铝型材之间。

所述的机架包括一个框架式横梁，所述的两根导轨Ⅰ设置在所述的框架式横梁上，所述的移动架驱动装置包括设在机架一端的具有双输出轴的电机减速机、与电机减速机的两根输出轴分别通过一个联轴器相连接的两根传动轴和设在两根传动轴上两个主动带轮，在机架的另一端与两个主动带轮对应设有两个从动带轮，在主动带轮和相应的从动带轮上绕设有同步带，所述的两根同步带均与所述的移动架固定连接。

所述的从动带轮通过一个支座设置在机架上，所述的支座通过腰形孔和螺栓固定连接在机架上，在从动带轮远离相应同步带的一端设有调整螺栓安装座，所述的调整螺栓安装座和支座之间通过调整螺栓相连接。

有益效果：

根据本实用新型，通过在机架上设置移动架，移动架上设置升降气缸，升降气缸下端设置夹手吊架，在夹手吊架下端设置复数个夹手组件，采用两个分坯气缸驱动最外侧的两个夹手组件从而带动相邻夹手组件进行相互之间的分离，从而将夹手组件所夹取的砖列进行分离，实现分坯的目的，同时可将分坯后的砖坯运动到下一个工位上。不仅 分坯效果可靠，而且工艺简单，结构紧凑，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1中Ａ处放大图。

图５为图3中Ｂ处放大图。

图6为实施例中36块砖分坯前的状态。

图7为图6中的36块砖分坯后的状态。