[实用新型]一种发泡门芯板的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡门，尤其涉及一种发泡门芯板的生产装置。

背景技术

随着人们的安全意识不断提高，具有防火作用的发泡门也被广泛应用于各个领域。在发泡门中，起核心作用的是发泡门芯板。现有的发泡门芯板，通常采用氯氧镁水泥或硫氧镁水泥制成。而在生产工艺设备上，还是采用人工方法制作，通过搅拌、代工搬运进行手工制造。在制作过程中，存在工作效率低、质量不稳定和材料浪费等技术缺陷。因此，有必要提供一种能够自动生产发泡门芯板的生产装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡门芯板的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发泡门芯板的生产装置，包括搅拌装置、送料装置以及成型装置，所述搅拌装置的底部设置有出料口，所述送料装置包括第一横向导轨以及送料腔，所述成型装置包括横向设置的成型模具，所述送料腔沿所述第一横向导轨滑动于所述搅拌装置的出料口下方与所述成型模具的上方之间，实现芯板物料的输送。

所述成型模具的上方设置有沿所述成型模具分布的流量控制装置，所述流量控制装置低于所述送料腔。

所述流量控制装置包括第二横向导轨、沿所述第二横向导轨间隔分布的若干控制板以及动力装置，所述动力装置用于推动或拉动所述控制板，实现每两相邻所述控制板之间的间距调整。

每两相邻所述控制板之间设置有连接板，所述连接板一端与其中一控制板铰接，另一端开设有横向滑槽，所述另一控制板上设置插装柱，所述插装柱插进所述横向滑槽内，并沿所述横向滑槽进行横向滑动，实现每两相邻控制板之间的间距调整。

位于端部的所述控制板上设置有横向的限位导轨，所述限位导轨的上方和下方均设置有导向轮。

所述成型装置还包括用于放置所述成型模具的工作台。

所述成型装置还包括用于升降所述工作台的调节装置。

所述调节装置包括固定支架，所述固定支架的两端均设置有滚轮，有驱动皮带绕过所述滚轮，一端与所述工作台的端部固定连接，另一端与拉动装置连接。

所述搅拌装置的上方设置有若干储料腔。

所述储料腔上设置有自动称重装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述结构的设置，在芯板物料经搅拌装置均匀搅拌之后，芯板物料从搅拌装置的出料口落入至其下方的送料腔内；此时，送料腔沿着第一横向导轨进行横向滑动，在此过程中，由于成型模具为横向设置，则芯板物料会落入至成型模具内，进而形成发泡门芯板，实现了发泡门芯板的自动化生产，提高了生产效率，保证发泡门芯板的生产质量，提高了芯板物料的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成型装置一角度的结构示意图；

图3是成型装置另一角度的结构示意图；

图4是控制板的安装示意图；

图5是控制板的连接结构示意图；

图6是控制板的连接结构的拆分图；

图7是限位结构的局部示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种发泡门芯板的生产装置，包括搅拌装置1、送料装置2以及成型装置3，所述搅拌装置1的底部设置有出料口，所述送料装置2包括第一横向导轨21以及送料腔22，所述成型装置3包括横向设置的成型模具31，所述送料腔22沿所述第一横向导轨21滑动于所述搅拌装置1的出料口下方与所述成型模具31的上方之间，实现芯板物料的输送。

本实用新型通过上述结构的设置，在芯板物料经搅拌装置均匀搅拌之后，芯板物料从搅拌装置的出料口落入至其下方的送料腔内；此时，送料腔沿着第一横向导轨进行横向滑动，在此过程中，由于成型模具为横向设置，则芯板物料会落入至成型模具内，进而形成发泡门芯板，实现了发泡门芯板的自动化生产，提高了生产效率，保证发泡门芯板的生产质量，提高了芯板物料的利用率。

作为本实用新型的优选实施例，所述成型模具31的上方设置有沿所述成型模具31分布的流量控制装置4，所述流量控制装置4低于所述送料腔22；这样，芯板物料经流量控制装置之后才会落入至成型模具内。在此过程中，通过流量控制装置来控制芯板物料落至成型模具内的量，进而实现发泡门芯板厚度的控制，以适应不同尺寸的发泡门的要求。