[实用新型]直线封边机上的同步切头尾电气控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械中的封边机上的切头尾的控制方式，尤其是指一种直线封边机上的同步切头尾电气控制结构。

背景技术

目前，国内的直线封边机上切除板材头和尾的封边带都是分开独立控制，相对于整个结构偏大，控制较为复杂，还有在加工板材时，必需保证每二块板材之间的安全距离在450mm以上，这样，生产效率就会受到制约，局限了生产效率的提高。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直线封边机上的同步切头尾电气控制结构，其实现对板材头部和板材尾部同步切除，每两块板材之间的安全距离得到了大幅度缩短，大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直线封边机上的同步切头尾电气控制结构,包括有PLC控制器、板材输送带、输送带编码器、板材侧边靠挡、板材头部靠挡、板材尾部靠挡、头切刀、尾切刀、作用于板材侧边靠挡的靠挡平移动作气缸、分别作用于板材头部靠挡和板材尾部靠挡的靠挡垂直动作气缸及同步作用于头切刀和尾切刀的修整板材头尾气缸；还包括有定位座和用于驱动定位座与输送带同步移动的修头尾距离检测气缸，前述板材侧边靠挡、板材头部靠挡、板材尾部靠挡、头切刀、尾切刀均设置于该定位座上，前述靠挡平移动作气缸、修整板材头尾气缸均作用于定位座上；前述PLC控制器分别连接于输送带编码器、靠挡平移动作气缸、靠挡垂直动作气缸、修整板材头尾气缸及修头尾距离检测气缸。

作为一种优选方案，所述靠挡平移动作气缸沿垂直于板材输送带输送方向伸缩设置，所述靠挡垂直动作气缸沿板材输送带输送方向伸缩设置，所述修头尾距离检测气缸沿板材输送带输送方向伸缩设置，所述修整板材头尾气缸相对板材输送带输送方向斜向伸缩设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是对板材头部和板材尾部同步切除，每两块板材之间的安全距离得到了大幅度的缩短（例如可达到110mm），如此，大大提高了生产效率，大大增加了产能，同时，其通过板材侧边靠挡、板材头部靠挡、板材尾部靠挡实现对板材准确定位，确保了切头尾的准确性与质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的控制连接框图；

图2是本实用新型之实施例中电气控制流程及原理示意图。

附图标识说明：

10、PLC控制器            20、输送带编码器

30、靠挡平移动作气缸     40、靠挡垂直动作气缸

50、修整板材头尾气缸     60、修头尾距离检测气缸。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构及电气控制流程/原理；其包括有PLC控制器10、板材输送带、输送带编码器20、板材侧边靠挡、板材头部靠挡、板材尾部靠挡、头切刀、尾切刀、靠挡平移动作气缸30、靠挡垂直动作气缸40、修整板材头尾气缸50、定位座及修头尾距离检测气缸60。

其中，该靠挡平移动作气缸30作用于板材侧边靠挡，该靠挡垂直动作气缸40分别作用于板材头部靠挡和板材尾部靠挡，该修整板材头尾气缸50同步作用于头切刀和尾切刀；前述板材侧边靠挡、板材头部靠挡、板材尾部靠挡、头切刀、尾切刀均设置于该定位座上，前述靠挡平移动作气缸30、修整板材头尾气缸50均作用于定位座上；该修头尾距离检测气缸60用于驱动定位座与输送带同步移动。

前述PLC控制器10分别连接于输送带编码器20、靠挡平移动作气缸30、靠挡垂直动作气缸40、修整板材头尾气缸50及修头尾距离检测气缸60。

于本实施例中，所述靠挡平移动作气缸30沿垂直于板材输送带输送方向伸缩设置，所述靠挡垂直动作气缸40沿板材输送带输送方向伸缩设置，所述修头尾距离检测气缸60沿板材输送带输送方向伸缩设置，所述修整板材头尾气缸50相对板材输送带输送方向斜向伸缩设置。