[实用新型]一种滚压校直机数控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压校直机数控系统。

背景技术

校直机的全称为“曲轴深滚压及滚压校直机”。属于压力加工设备类，是汽车曲轴加工过程中“一步到位”的一道关键工序，原理是通过在曲轴的主轴径、连杆径上进行滚压而造成材料局部的晶粒密度变大，产生一定的“压应力”，从而抵消曲轴在工作时在相同部位产生的“拉应力”，目的是提高曲轴的工作寿命。

这种加工技术在西方发达国家应用普遍，几乎所有的轿车曲轴都要经过这道工序，国内大型曲轴加工企业也基本有这道工序，但所用的全自动的滚压校直机全部进口(因为该设备在曲轴加工设备中属于技术含量较高的“高端设备”)。设备价格昂贵。一些小企业在这项技术上“土法上马”。用车床改造的手动、半自动的设备也不少，但国内尚未出现推向市场的、经过验证的全自动滚压校直机

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种选用高性能的力士乐伺服阀、PARK油缸作为液压核心部件，具备高灵敏度、高精度的优点，且具备多通道的高速液压控制与调节平台，效率更高，经济效益更好的滚压校直机数控系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种滚压校直机数控系统，包括一工控机，所述工控机包括windows和组态软件，工控机的上端设有一用于显示控制用的触摸屏，所述工控机与触摸屏组成系统的上位机，所述工控机的下端连接有多路伺服液压控制器和一PLC控制器，所述多路伺服液压控制器和PLC控制器通过CAN总线与工控机连接，所述多路伺服液压控制器和PLC控制器间通过PROFIBUS总线接口连接。

作为优选的技术方案，所述多路伺服液压控制器的输出端分别连接有机床主轴伺服电机控制系统、机床多路伺服阀控制系统、机床多路比例阀控制系统、曲轴精密测量控制系统和机床模拟量反馈系统。

作为优选的技术方案，所述PLC控制器的输出端连接机床辅助电机控制系统、机床开关阀控制系统和机床开关量反馈系统。

作为优选的技术方案，所述工控机内包括一报警控制模块、系统初始化与回原位模块、滚压模块、校直处理模块、液压控制模块、人机界面交互模块和辅助功能模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型选用高性能的力士乐伺服阀、PARK油缸作为液压核心部件，具备高灵敏度、高精度的优点，且具备多通道的高速液压控制与调节平台，效率更高，经济效益更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统方框图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型的一种滚压校直机数控系统，包括一工控机，所述工控机包括windows和组态软件，工控机的上端设有一用于显示控制用的触摸屏，所述工控机与触摸屏组成系统的上位机，所述工控机的下端连接有多路伺服液压控制器和一PLC控制器，所述多路伺服液压控制器和PLC控制器通过CAN总线与工控机连接，所述多路伺服液压控制器和PLC控制器间通过PROFIBUS总线接口连接。

其中，多路伺服液压控制器的输出端分别连接有机床主轴伺服电机控制系统、机床多路伺服阀控制系统、机床多路比例阀控制系统、曲轴精密测量控制系统和机床模拟量反馈系统。

其中，PLC控制器的输出端连接机床辅助电机控制系统、机床开关阀控制系统和机床开关量反馈系统。

其中，工控机内包括一报警控制模块、系统初始化与回原位模块、滚压模块、校直处理模块、液压控制模块、人机界面交互模块和辅助功能模块。

其中，上位机的作用就是：

1：曲轴滚压校直机的各种工作状态的显示；

2：手动、自动状态下的控制指令输入；

3：工艺参数及工件滚压数据的编辑与存储。

PLC控制器主要完成的任务是：

1：机床的液压站、润滑站、冲洗站的管理、

2：曲轴滚压校直过程中的开关量动作的控制