[实用新型]新式变压器软角环折弯装置

说明书

（一）      技术领域

    本实用新型涉及一种新式变压器软角环折弯装置，属于变压器绝缘部件生产制造装置技术领域。

（二）      背景技术

    目前，变压器软角环加工绝大多数采用圆形胎模折弯或手工折弯，这种折弯方式，操作麻烦，容易折皱开裂，且角环掰不规则，从而影响变压器绝缘装配时不宜安装，安装后的角环参差不齐，影响器身整体美观和变压器电气性能和使用寿命，并且由于加工过程不能一次多片折弯，加工后的角环也不宜包装存放和往下道工序转运

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种操作简单、能一次多片折弯且折弯均匀到位、不易开裂的新式变压器软角环折弯装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新式变压器软角环折弯装置，包括折弯操作手柄、折弯轧制面板、活动直角折角架、固定不锈钢轴、层压木板、折弯下板面固定角钢和角环颈长调节板，折弯操作手柄焊接在活动直角折角架中间，活动直角折角架的折边相反且折角为直角，固定不锈钢轴一端与活动直角折角架两端焊接，活动直角折角架折弯处平齐固定不锈钢轴另一端配套嵌入深沟球轴承，深沟球轴承外端设有板式固定支撑钢板，其特征在于：所述的折弯轧制面板与活动直角折角架折弯焊接成等腰直角，平面为45度平面，折弯轧制面板与折弯下版面固定角钢焊接成45度平面，且与层压木板相邻处45度角为弧度。

其中：

所述的板式固定支撑钢板下部焊接装置固定钢板，板式固定支撑钢板侧边焊接固定角钢，固定支撑钢板与固定角钢同时限制了层压木板的移动。

所述的层压木板两端与固定角钢外上部焊齐，层压木板与固定角钢通过连接螺栓固定，层压木板上面设有两个等距离10mm的滑孔，将剪好准备折弯的角环颈向下放入，角环颈长调节板上设有调节螺栓，根据角环颈尺寸调节控制角环颈宽度后，固定调节螺栓、角环颈长调节板和层压木板。

所述的角环颈长调节板和层压木板的材质为酚醛树脂，可以避免长期使用金属及杂质脱落造成角环污染。

本实用新型软角环规格不一，常用的展开长1100mm，角环折边部分（角环掰）宽度等于绕组辐向尺寸，筒状部分（角环颈部）高150mm，厚0.5mm,在角环掰及角环颈部交接处向弯折90度，角环的弧度一般为5～8mm。

本实用新型是通过如下工作原理实现的：本实用新型可一次成型折弯8-10片软角环，两折弯平面均为45度平面，而不是大于或小于45度，因为，平面角度过大会致使折弯达不到90度，过小会损伤折弯部分绝缘，且变压器绝缘装配时不易操作，45度平面角环折弯弹性恢复后刚好达到90度，产出理想的软角环设计尺寸，与胎模压折不到位、折片少，手工易折裂且角环掰不规则两种传统角环折弯方式相比，提高了工作效率和软角环质量，且设备易操作。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可一次8-10片软角环折弯，提高了生产效率和产品质量；制造成本低，提高了材料利用率，值得推广应用。

（四）      附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、折弯操作手柄；2、折弯轧制面板；3、活动直角折角架；4、固定不锈钢轴；5、层压木板；6、折弯下板面固定角钢；7、角环颈长调节板；8、深沟球轴承；9、板式固定支撑钢板；10、装置固定钢板；11、固定角钢；12、连接螺栓；13、调节螺栓。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。

如图1所示的本实用新型新式变压器软角环折弯装置，包括折弯操作手柄1、折弯轧制面板2、活动直角折角架3、固定不锈钢轴4、层压木板5、折弯下板面固定角钢6和角环颈长调节板7，折弯操作手柄1焊接在活动直角折角架3中间，活动直角折角架3的折边相反且折角为直角，固定不锈钢轴4一端与活动直角折角架3两端焊接，活动直角折角架3折弯处平齐固定不锈钢轴4另一端配套嵌入深沟球轴承8，深沟球轴承8外端设有板式固定支撑钢板9，板式固定支撑钢板9下部焊接装置固定钢板10，板式固定支撑钢板9侧边焊接固定角钢11，固定支撑钢板10与固定角钢11同时限制了层压木板5的移动，层压木板5两端与固定角钢11外上部焊齐，层压木板5与固定角钢11通过连接螺栓12固定，所述的折弯轧制面板2与活动直角折角架3折弯焊接成等腰直角，平面为45度平面，折弯轧制面板2与折弯下版面固定角钢6焊接成45度平面，且与层压木板5相邻处45度角为弧度。

本实用新型可一次成型折弯8-10片软角环，两折弯平面均为45度平面，而不是大于或小于45度，因为，平面角度过大会致使折弯达不到90度，过小会损伤折弯部分绝缘，且变压器绝缘装配时不易操作，45度平面角环折弯弹性恢复后刚好达到90度，产出理想的软角环设计尺寸，与胎模压折不到位、折片少，手工易折裂且角环掰不规则两种传统角环折弯方式相比，提高了工作效率和软角环质量，且设备易操作。