[实用新型]盘式缓冲传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，具体而言，涉及盘式缓冲传动装置。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴，即主动轴和从动轴，并使两者共同旋转以传递扭矩的机械零件。它是一种连接装置，从某种程度上说，它也是一种传动装置，即将主动轴的动力传递给从动轴。

但是，现有的联轴器一般只具有简单的联轴传动功能，而不具有缓冲减振作用，这使得主动轴和从动轴在共同扭转时振动剧烈，传动的稳定性较差。同时，现有的联轴器只设置有一圈紧固螺栓，连接强度低，且无法缩小连接螺栓的分度圆直径以便直接连接外部零部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘式缓冲传动装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本盘式缓冲传动装置包括装置本体，所述装置本体包括边板、连接盘以及多个紧固螺栓，所述边板和连接盘之间设置有外环和齿圈，所述外环和齿圈之间设置有多个限位块和弹性组件，多个限位块和弹性组件沿圆周方向交替间隔设置，所述边板、连接盘以及限位块通过多个紧固螺栓相互连接，多个紧固螺栓沿圆周方向均匀间隔设置为两圈，两圈紧固螺栓沿径向间隔设置，所述紧固螺栓包括头部和螺柱，其中一圈紧固螺栓的螺柱远离头部的一端伸出所述装置本体。

进一步地，所述限位块和弹性组件之间设置有润滑腔，所述边板上设置有与所述润滑腔连通的进油螺孔和与所述进油螺孔匹配的进油螺栓，所述进油螺孔靠近所述润滑腔的一端设置有疏油槽。

设置疏油槽的目的在于其可以增大进油螺孔和润滑腔的接触面积，相应地增大了润滑油的流通截面积，以便使得润滑油可以流畅地注入并填满所述润滑腔，从而使本盘式缓冲传动装置的缓冲性能达到最优化。

进一步地，所述紧固螺栓上套设有碟形弹性垫圈。

采用碟形弹性垫圈的目的在于其被紧固螺栓的头部压紧时，由于其自身结构特性，会给紧固螺栓一个反作用力，这个反作用力可以抵消紧固螺栓振动时受到的外力，因此具有良好的减振效果。

进一步地，所述碟形弹性垫圈的两侧表面上涂有密封胶层。

设置密封胶层的目的在于其可以对紧固螺栓和相应的螺孔起到防松紧固和防漏密封的效果。

进一步地，所述齿圈的两个端面上分别设置有第一密封圈，所述边板和连接盘上均设置有环形槽，两个第一密封圈分别位于两个环形槽内。

这样设置第一密封圈的目的在于其可以进行径向无误差补偿，即可以抵消边板和连接盘径向移动时产生的位移误差。

进一步地，所述边板和连接盘上分别设置有与所述外环匹配的止口。

设置止口的目的在于其可以从很大程度上方便边板和外环之间以及连接盘和外环之间的装配，提高两者的定位精度，同时连接盘还可以对外环起到安全保护作用。

进一步地，所述边板和限位块之间以及所述限位块和连接盘之间均设置有第二密封圈，伸出所述装置本体的紧固螺栓穿过所述第二密封圈。

设置第二密封圈的目的在于防止润滑油从边板和限位块之间以及所述限位块和连接盘之间的间隙渗出而导致整个装置本体漏油。

进一步地，将所述齿圈替换为花键轴，所述花键轴的外壁上设置有弧形齿面。

采用带弧形齿面的花键轴的目的在于其不但传动稳定可靠，而且同时解决了法兰盘传动不对中的问题。

进一步地，所述齿圈内设置有齿套，所述齿圈的内壁上设置有第一内齿槽，所述齿套的外壁上设置有与所述第一内齿槽匹配的弧形齿面，内壁上设置有第二内齿槽。

采用弧形齿面的目的在于其可以有效矫正待连接的轴的同轴度改善轴不对中的问题。

进一步地，所述齿圈外壁上设置有多个齿槽，所述弹性组件的一端卡入所述齿槽，所述齿圈的两侧分别设置有第一油腔，所述边板上设置有第二油腔，所述连接盘上设置有第三油腔，所述第二油腔与所述齿圈一侧的第一油腔相互连通形成第一储油腔，所述第三油腔与所述齿圈另一侧的第一油腔相互连通形成第二储油腔，所述第一储油腔和所述第二储油腔分别与所述齿槽连通且两者内部均设置有润滑油。

设置第一储油腔和第二储油腔的目的在于其内部预存的润滑油可以及时地对弹性组件接触齿圈的部位进行阻尼和润滑，从而有效降低上述接触部位在齿圈扭力作用下磨损和弯折断裂的概率，延长本盘式缓冲传动装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本盘式缓冲传动装置采用两圈紧固螺栓的结构，不但连接强度大大加强，而且可以很轻松方便地与外部零部件连接，且结构紧凑，体积较小。

附图说明