[实用新型]一种异丙苯碱洗油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，具体是一种异丙苯碱洗油水分离器。

背景技术

异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：氧化、提浓、分解、中和、精馏、AMS加氢和酚回收等工序。在实际工艺生产中，氧化工序的原料不仅有新鲜异丙苯，还包含氧化反应系统以及提浓和AMS加氢等工序循环异丙苯，循环异丙苯里面含有少量水、微量有机酸和苯酚等杂质，在进入氧化反应前须把水和有机物相分离开，因此需设置一个油(有机物相)水分离器进行异丙苯碱洗。

目前苯酚丙酮生产装置的异丙苯碱洗槽。对于直径超过2米的设备，在设备内如不采取任何措施，其流体流动会存在严重的短路流，使设备的部分空间未能充分的利用，实际的油水分离效果不好，而且当冬季环境温度过低时达不到生产操作需要的控制分离温度，这些都严重影响了异丙苯碱洗实际处理能力，相应也对生产负荷产生了一定影响。

发明内容

为了解决上述设计缺陷，本实用新型目的在于提供一种分离效果好，并能便于控制分离温度的异丙苯碱洗油水分离器。

本实用新型采用的技术方案是：一种应用异丙苯碱洗油水分离器，它包括封头、筒体和鞍座，其特征在于筒体两端各有一个封头，筒体底部两端固定有鞍座，筒体右端顶部有油相出口，底部有水相出口，水相出口上方放置防涡器，筒体右端上部有油相液位计口，下部有水相液位计口，筒体左端底部有液体混合物进口管，液体混合物进口管的出口为喇叭状出口，并正对着左封头，同时由支撑板支撑和加强筋板固定，通过左封头在筒体内下部有水平布置的换热管，换热管由换热管支撑板支撑,筒体中部固定有垂直放置的整流板。

如上所述的整流板上开有中心区小孔，中间区小孔和边缘区小孔，小孔的直径自整流板的中心区至边缘区依次递增，中心区小孔的孔径为1mm-5mm，中间区小孔的孔径为6mm-10mm，边缘区小孔的孔径为11mm-20mm。

如上所述的油水分离器的液体混合物进口管出口为喇叭状出口，出口直径扩大的比例为1.5-2.5倍，能降低流体的压力并减少其流速。

如上所述的加强筋板为3块，互相之间的夹角为120°。

如上所述的换热管对物料加热，能使液体的温度实现可控。

本实用新型优点是分离效果好，操作简单，大大降低了短路流，生产过程中油水界面平稳可控，增加换热管，能有效控制混合物分离的温度，提高了异丙苯碱洗槽分离处理能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是整流板10的示意图。

如图1所示，1是封头，2是筒体，3是油相液位计口，4是油相出口，5是防涡器，6是水相出口，7是鞍座，8是水相液位计口，9是换热管支撑板，10是整流板，11是液体混合物进口管，12是混合物进口管支撑板，13是喇叭状出口，14是换热管，15是加强筋板，16是中心区小孔；17是中间区小孔；18是边缘区小孔。

具体实施方式

实施例1

一种异丙苯碱洗油水分离器的筒体2两端各有一个封头1，底部两端固定有鞍座7，筒体2右端顶部有油相出口4，底部有水相出口6，水相出口6上方放置防涡器5,筒体2上部有油相液位计口3，下部有水相液位计口8，筒体2左端底部有液体混合物进口管11，液体混合物进口管11的出口为喇叭状出口13，并正对着左封头1，同时由支撑板12支撑和加强筋板15固定，通过左封头1在筒体2内下部有水平布置的换热管14，换热管14由换热管支撑板9支撑,筒体2中部固定有垂直放置的整流板10。

所述的整流板10上中心区小孔16的孔径为1mm，中间区小孔17的孔径为6mm，边缘区小孔18的孔径为16mm。

如上所述的油水分离器的液体混合物进口管11为喇叭状管路出口13，出口直径扩大的比例为1.5倍，能降低流体的压力并减少其流速；

如上所述的加强筋板15为3块，互相之间的夹角为120°；

所述的液体混合物进口管11出口为喇叭状出口13在容器内部且正对着左封头1，这样有助于液体向两边均匀流动。

所述的换热管对物料加热，能使液体的温度实现可控。