[实用新型]挂面外塑膜集束自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备，特别指一种适用于对圆柱形独立包装的筒装面条进步外膜集束包装的挂面外塑膜集束自动包装机。

背景技术

在现有的挂面生产包装中，一般都是采用传统的手工操作方法进行包装，虽然在纸包装这一块已开发出了局部的自动化包装设备，但在最后端的集束包装方面还是一个空缺，还停留在人工操作的阶段。人工操作无论是包装速度、包装质量还是食品卫生安全都无法得到有效地控制，加之使用大量的劳动力，在生产管理方面，给企业也带来一定的难度，生产成本也得不到有效的控制。

生产企业也有偿试利用热收缩膜来解决这一问题，但又存在一些不可逾越的瓶颈。一是能耗过高，一台机器的装机容量接近80kW；二是体积过大，不适合车间布置；三是外膜与内膜偶尔有粘连现象，目前还无法解决，影响包装质量。随着挂面行业的不断壮大，挂面产量的不断攀升，如果挂面集束包装（袋装）还停留在人工操作阶段，这显然是不现实的，也满足不了现代企业发展的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种体积小、能耗低，包装过程采用机、电、气一体化控制的挂面外塑膜集束自动包装机。

本实用新型的技术方案是构造一种主要组成部分均设置在机架上的外塑膜集束包装机，其包括倾斜设置在机架一侧的输送装置，设置在输送装置的输送带终端下方的分组装置，设置在分组装置下方的横封装置、供膜装置、纵封装置及成品输送装置，和设置在机架一侧连接并控制上述各组成部件动作的控制柜；

所述的供膜装置设置有左、右对称的一组膜辊，两侧膜辊上的卷膜始端分别张设于横封装置两端，并通过横封装置带动两侧卷膜一次热合横封形成底部封闭的集束膜链，所述集束膜链连续承接分组装置分来的面条直至一组集束完成，横封装置再带动两侧卷膜二次热合横封形成集束的顶部封闭；

所述底部和顶部横封的面条集束输送至纵封装置完成集束两侧的纵封，再通过成品输送装置输出。

在其中一个实施例中，所述的输送装置的输送带终端下方与分组装置之间设置有与输送装置同步运作的过渡装置，从下至上输送而来的面条由输送带终端先落至过渡装置，再经过渡装置滑入分组装置。

在其中一个实施例中，所述的输送装置包括倾斜设置在机架上的带齿输送带，设置在输送带下部的面仓，设置在输送带一侧传动输送带的伺服电机，和设置在输送带终端的计数传感器。其中计数传感器用于计录输送经过的面条数据，并将数据传送至控制柜实现连续控制。

在其中一个实施例中，所述的分组装置包括设置在机架上部的分组气缸，连接在分组气缸上并由其带动前、后滑动承接或下放面条的活动滑板，和设置在活动滑板下方的分组光电传感器。其分组光电传感器用于检测上方是否为空位或容位，并做出相应判断使分组装置或供膜装置等连动部件停止或开始工作。

在其中一个实施例中，所述的横封装置设置在分组装置的正下方，包括对称设置的一组横封气缸，和设置在横封气缸前端并由气缸带动相互接触或分开的横封刀。输送装置的计数传感器记录的设定数据传送至控制柜，再由控制柜反馈给横封装置并启动气缸完成横封动作。考虑到供膜装置提供的卷膜能顺畅的移动在横封装置的固定件上设置有走膜过渡滚筒。

在其中一个实施例中，所述的供膜装置设置在机架下部，包括供膜电机，设置在供膜电机输出端的主传动件，分设于主传动件两边的从动件和膜辊，所述主、从动件通过链条或皮带传动两边的膜辊及卷膜同步运转。供膜电机启动，经主、从动件带动两侧的膜辊同步旋转，进而带动设置在膜辊上的卷膜同步向下移动，使从分组装置落入集整膜链的面条堆积成束。

在其中一个实施例中，所述的纵封装置设置在机架上，为承接横封装置横封后的面条集束包装的下一工序部件，包括对称设置的纵封气缸，设置在纵封气缸前端由气缸带动相互接触或分开的纵封刀，及纵封光电传感器，其纵封刀对应面条集束两侧设置。完成横封的面条集束由输送带传送至纵封装置上，通过纵封光电传感器感应到位并启动纵封气缸及纵封刀完成面条集束的纵向封闭。

在其中一个实施例中，所述的成品输送装置设置在纵封装置外侧，包括安装在机架下端的成品输送带，设置在两输送带之间的输送链托板，和设置在成品输送带一侧驱动输送带运转的成品输送电机。其成品输送带内端延伸至横封装置下方，将上、下部完成横封的面条集束传送至纵封装置位完成纵封，再将束封完成的成品挂面集束输出、装箱。

在其中一个实施例中，所述的控制柜为机电气一体化控制柜，输送装置、过渡装置、分组装置、横封装置、供膜装置、纵封装置和成品输送带的机、电、气控制部分均连接至控制柜。