[实用新型]一种不同破碎度支撑剂的均化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑剂加工设备技术领域。

背景技术

支撑剂又叫压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。支撑剂根据粒度的大小可以分为不同的破碎度，破碎度越低，其抗压能力越强，也就是石油的井深越大，所需要的支撑剂的破碎度越低，支撑剂生产出来之后，其破碎度有几个不同的分散值，而客户所需要的支撑剂的破碎度是各种各样的，这时就需要将不同破碎度的支撑剂按照一定的比例进行混合均化，达到客户所需要的破碎度要求，但是现有技术中缺少将大量支撑剂进行均化混合的设备，且混合程度往往不够均匀，局部支撑剂的破碎度达不到要求，不能满足客户使用要求。

所以现在需要一种能够将不同破碎度支撑剂进行均化混合，达到特定破碎程度的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不同破碎度支撑剂的均化器，此均化器能够将不同破碎度的支撑剂完全的混合均匀，不会产生未均匀混合的盲区，保证产品质量。

 为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种不同破碎度支撑剂的均化器，该均化器包括圆柱状的均化混合腔以及与均化混合腔底部连通的锥状出料腔，所述锥状出料腔底部带有出料口，所述均化混合腔顶部为进料口，在均化混合腔内自上到下设有多个均化单元，所述均化单元包括漏斗状的聚料腔和呈倒置的圆锥形形状的散料体，所述散料体位于聚料腔的下方，所述散料体的尖部位于聚料腔下出口的正下方，在散料体上设有连通散料体上部圆锥面和底面的多个输料通道。

优选的，在最下侧均化单元的下方设有翻滚均化装置，所述翻滚均化装置包括并排水平设置的多个旋转轴，所述旋转轴与均化混合腔的腔壁转动连接且与均化混合腔外部的动力装置连接，在每个旋转轴的轴体上沿长度方向均布有多个可随旋转轴转动的叶片，所述叶片为圆饼状结构。

优选的，所述动力装置为固定设置的多个电机，所述多个电机的动力输出端与多个旋转轴的轴端一一对应连接。

优选的，所述均化器的底部还连接有支撑腿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该均化器能够很好的将不同破碎度的支撑剂进行混合，达到均匀混合的程度，支撑剂从上部进入到均化器中后先经过均化混合腔内的多个均化单元，均化单元上部的聚料腔先将支撑剂进行聚敛，汇集到下出口，从下出口落下后撒在了散料体的尖部，由于散料体呈倒置的圆锥形形状，所以散落的支撑剂沿着圆锥形的表面从上到下逐渐的分散开来，从输料通道进入到下一个均化单元，如此反复，支撑剂经过反复的聚敛和分散，不同破碎度的支撑剂会混合的越来越均匀，最后从最下面一个均化单元出来之后的支撑剂在降落至锥状出料腔前还要经过翻滚均化装置，翻滚均化装置的旋转轴不断转动，带动叶片转动，从而对散落在叶片上的支撑剂再次进行混合，所以该装置对不同破碎度的支撑剂达到了很好的混合，均匀性较好，提高了产品质量，满足了客户的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中翻滚均化装置的结构示意图。

其中，1、均化混合腔，2、锥状出料腔，3、出料口，4、进料口，5、聚料腔，6、散料体，7、输料通道，8、旋转轴，9、叶片，10、电机，11、支撑腿。

具体实施方式

如图1所示：一种不同破碎度支撑剂的均化器，该均化器包括圆柱状的均化混合腔1以及与均化混合腔1底部连通的锥状出料腔2，所述锥状出料腔2底部带有出料口3，所述均化混合腔1顶部为进料口4，在均化混合腔1内自上到下设有多个均化单元，所述均化单元包括漏斗状的聚料腔5和呈倒置的圆锥形形状的散料体6，所述散料体6位于聚料腔5的下方，所述散料体6的尖部位于聚料腔5下出口的正下方，在散料体6上设有连通散料体6上部圆锥面和底面的多个输料通道7。