[实用新型]一种减压型三层绝缘线用挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，尤其是涉及一种减压型三层绝缘线用挤出模具。

背景技术

目前用在变压器或高频线圈上的三层绝缘绞合绕组线，由铜导体，两层聚酯绝缘和外层聚酰胺绝缘组成，这类绝缘线的铜导体线径较小，单层单壁绝缘厚度更仅为0.01～0.05mm之薄。传统的电线模具设计，其模口压力较大，在生产过程中经常会因为口模压力大而使铜导体拉细或拉断，对于线径小于0.20mm以下的三层绝缘线的生产更为困难，成品率低。

中国专利CN203198223U公开了可应用于橡皮绝缘线芯制造过程使用的一次可同时生产两根橡皮绝缘线芯的挤出模具，模套对称设计两个出线孔，靠模芯端设置固定销孔及固定销，模芯有两个对称锥形嘴，模芯中部刨键销槽，模套与模芯用键销固定，模套可前后移动不能相对模芯转动，模套出线孔与模芯锥形嘴在同轴线上，模套锥形角度比模芯锥形角度大35度至45度为易，模芯螺在模芯座上，模芯座安装在挤橡机头上。但是胶料在模具腔内仍然会受到较大阻力，尤其在导线较细的情况下，容易拉断导线。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种免调式减压型，可高速生产较小线径三层绝缘线的减压型三层绝缘线用挤出模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种减压型三层绝缘线用挤出模具，包括挤出模及导向模，

所述的挤出模内部开设一贯穿的圆锥形通孔，通孔的直径由前至后逐渐增大，通孔最前端的孔径匹配挤出后导线体的外径，

所述的导向模前端与挤出模内部的圆锥形通孔的形状相匹配并插入到圆锥形通孔内，导向模内开设一贯穿通孔，前端与圆锥形通孔的最前端相匹配，后端尺寸匹配挤出前胶料的外径尺寸。

所述的圆锥形通孔的锥度为30°-40°，优选地，圆锥形通孔的锥度可以为35°。

所述的导向模前端的锥度为比圆锥形通孔的锥度小1°-10°，优选地，导向模前端的锥度可以为30°。

该挤出模具为生产线规小于3mm的电线电缆或单层挤塑厚度小于3mm电线电缆的模具。

与现有技术相比，本实用新型通过相合时形成一定的锥度差作为挤出模腔流道来减小模腔压力的，从而保证线体在通过机头模具时不受过大的熔体阻力而使线体拉细，减缩短了挤出模的出线口模腔，省去了出线口锥形孔流道的，内模锥度减小；将导向模的锥度也减小使之能吻合挤出模，将传统的平行斜流道设计为具有一定锥度差的减压式模具，从而达到减小模腔压力，平稳熔体流动速率，使挤出线速提高，产能提高。

附图说明

图1为现有技术中挤出模具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1-挤出模、2-导向模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

对比例

现有的绝缘线用挤出模具，其结构如图1所示，包括挤出模1及导向模2，为了拉制得到直径较细的导线，挤出模1中开设的贯通孔为漏斗形状，前端较细的通孔的锥度为10°，后端的通孔为了与导向模2相匹配，直径突然变大，锥度也变成60°，导向模2插入到挤出模1中，其前端的锥度与挤出模后端通孔的锥度相同，同样为60°，虽然可以用来制作直径较细的导线体，但是由于挤出模1中的通孔直径有一个突然缩小的变化，导致模口的压力较大，在生产过程中容易拉断导线体。

实施例

一种减压型三层绝缘线用挤出模具，其结构如图1所示，包括挤出模1及导向模2，挤出模1内部开设一贯穿的圆锥形通孔，通孔的直径由前至后逐渐增大，圆锥形通孔的锥度为30°-40°，在本实施例中，圆锥形通孔的锥度为35°。通孔最前端的孔径匹配挤出后导线体的外径。

导向模2前端与挤出模内部的圆锥形通孔的形状相匹配并插入到圆锥形通孔内，导向模内开设一贯穿通孔，前端与圆锥形通孔的最前端相匹配，锥度为比圆锥形通孔的锥度小1°-10°，在本实施例中，导向模前端的锥度为30°。导向模2的内通孔的后端尺寸匹配挤出前胶料的外径尺寸。

本实用新型特别适用于生产线规小于3mm的电线电缆或单层挤塑厚度小于3mm的电线电缆，模具可以采用含有铁，镍，钴为基的合金钢制作得到，用于免调挤塑机机头。本实用新型减缩短了挤出模的出线口模腔，省去了出线口锥形孔流道的，内模锥度减小；将导向模的锥度也减小使之能吻合挤出模，将传统的平行斜流道设计为具有一定锥度差的减压式模具，从而达到减小模腔压力，平稳熔体流动速率，使挤出线速提高，产能提高。