[实用新型]一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装吊挂系统，尤其涉及的是一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置。

背景技术

服装吊挂系统又称服装生产分配系统，其基本理念是服务服装成衣制作过程，根据事先输入的加工工序、工段，自动将成衣输送到下一道工序的操作员手中。现有的服装吊挂系统多为链条传动，其输送的主链条形成一封闭的环路，主链条在轨道上运行，这样的传动方式传动效率低，噪音大，安装成本高，且链条易松动，传动效果较差。

现有技术中，常用铝型材作为各种吊挂系统的轨道材料，所述轨道形状为截面“工”字形，其上缘具有截面呈V形的对称的斜面，下缘具有截面呈倒V形的对称的斜面，这种结构的铝型材轨道被广泛应用于各个领域，比如，可将其应用于服装吊挂系统中，将传动系统设于该轨道上，使其沿轨道运行，完成运输工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置，以提供一种不依赖链条的成衣推送的动力输出装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置，所述吊挂系统包括轨道1，所述轨道1的下缘具有截面呈倒V形的对称的斜面，所述动力牵引装置挂于该轨道1的下缘的斜面上，其中：

所述动力牵引装置以轨道1的截面的中轴面为对称面对称，包括电源2、连接杆3、及设于连接杆3两端的两个驱动件4，所述两个驱动件4分别为前驱动件和后驱动件，所述后驱动件的尾部还设有连接件5；

所述两个驱动件4各包括一载体41，及设于载体41上的传动轮42和电机43，所述传动轮42为对称设于轨道1的下缘的斜面上的一对滑轮组，所述电机43设于载体41的底端；

所述电源2设于连接杆3上。

进一步优选地，所述电机43相对于动力牵引装置的对称面倾斜，其倾斜角度与传动轮42的滑轮组的倾斜角度一致，且前驱动件的电机43与后驱动件的电机43的倾斜方向相反，以保持动力牵引装置的整体平衡。

进一步优选地，所述电机43竖直设于载体41的底端，其重心位于动力牵引装置的对称面上。

进一步优选地，所述连接件5为吸附线圈，该吸附线圈与电源2电连接，或者，所述连接件5为挂钩。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置，该动力牵引装置安装于吊挂系统的铝型材轨道上，不需要依赖链条传动，即可自行牵引挂有成衣的从动小车，完成成衣输送工作，克服了链条在轨道上运行时造成的传动效率低，噪音大，安装成本高，链条易松动，传动效果较差等缺陷；同时，该动力牵引装置结构对称挂设于轨道上，具有两个电机，电源设于该动力牵引装置上，自重增加，具有牵引力大、传动效率高、易拆卸、易维修的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例1的动力牵引装置的后驱动件和前驱动件的截面示意图；

图3是实施例2的动力牵引装置的后驱动件和前驱动件的截面示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例的一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置，具有如图1和2所示的结构，其中，所述吊挂系统包括轨道1，所述轨道1的下缘具有截面呈倒V形的对称的斜面，所述动力牵引装置挂于该轨道1的下缘的斜面上，牵引挂有成衣的从动小车6运动，所述动力牵引装置以轨道1的截面的中轴面为对称面对称，包括电源2、连接杆3、及设于连接杆3两端的两个驱动件4，所述两个驱动件4分别为前驱动件和后驱动件，所述两个驱动件4各包括一载体41，及设于载体41上的传动轮42和电机43，所述传动轮42由电机43驱动，所述传动轮42为对称设于轨道1的下缘的斜面上的一对滑轮组，所述电机43设于载体41的底端，其相对于动力牵引装置的对称面倾斜，其倾斜角度与传动轮42的滑轮组的倾斜角度一致，且前驱动件的电机43与后驱动件的电机43的倾斜方向相反，所述电源2设于连接杆3上；所述后驱动件的尾部还设有挂钩连接件5，与从动小车6连接，从而牵引从动小车6运动，完成成衣输送工作。

实施例2

本实施例的一种吊挂系统的自动推送动力牵引装置，具有如图3所示的结构，其中，所述电机43竖直设于载体41的底端，其重心位于动力牵引装置的对称面上，所述后驱动件的尾部还设有吸附线圈，该吸附线圈与电源2电连接，从动小车6上同时设有与后驱动件的吸附线圈匹配的吸附线圈，通电时，后驱动件的吸附线圈与从动小车6的吸附线圈吸合，从而牵引从动小车6运动，完成成衣输送工作，其它结构同实施例1。