[实用新型]一种锻轧锰高效除粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金钢材加工技术领域，具体涉及一种锻轧锰高效除粉装置。

背景技术

金属锰在钢中是一种不可或缺的合金元素，现在越来越广泛的作为脱氧剂、脱硫剂应用于钢材生产中，以及多组元的合金钢、不锈钢冶炼制造业。金属锰粉在包装、运输过程中极易氧化，在空气中金属锰粉尘也极易与养发生爆炸，有一定的安全隐患。现有的锻轧锰生产工艺中大都只要压力不高的液压成型机将金属锰粉与水玻璃的混合物料进行压制，再加以简单的烘干，这样的产品常出现因压制不好、粘结度不够而产生的金属锰粉末，从而在运输及使用时因粉末摩擦生热、起火，造成产品不能使用、引起经济损失及安全生产事故。现有的锻轧锰表面金属锰粉末清除多采用人工方法，费时费力，不利于提高生产效率。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供结构简单，使用方便，自动清除锻轧锰表面金属锰粉末的一种锻轧锰高效除粉装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锻轧锰高效除粉装置，包括支架、设置在支架上传送带、所述传送带在滚轮的作用下循环移动、所述滚轮与电动机相连接，所述支架与滚动盘相连接，所述滚动盘倾斜放置，所述滚动盘与振动筛相连接，所述滚动盘上方设置有横向轴，所述横向轴通过滚动轴承与除粉轴相连接，所述除粉轴外壁密集设置软毛刷，所述滚动盘下方设置有第一排粉漏斗，所述振动筛下方设置有第二排粉漏斗，所述振动筛底部与装料板相连接。

进一步，所述滚动盘由若干自由转动圆轴组成。

进一步，所述滚动盘通过电动机带动转动。

进一步，所述滚动盘两侧设置有挡板。

进一步，所述振动筛两侧设置有挡板。

进一步，所述第一排粉漏斗和第二排粉漏斗下方均设置有装粉袋。

进一步，所述装料板下方设置有滑轮。

进一步，所述振动筛的筛网上密集设置有圆形筛孔。

进一步，所述滚动盘与水平面成30°-60°角放置。

进一步，所述支架与水平面成30°-60°角放置。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型操作便捷，实现了自动除粉，除粉效果好，大大提高了生产效率，提高了使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚动盘结构示意图；

图3为本实用新型除粉轴结构示意图；

图4为本实用新型振动筛筛网结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锻轧锰高效除粉装置，包括支架1、所述支架1与水平面成45°角放置，设置在支架1上传送带2、所述传送带2在滚轮3的作用下循环移动、所述滚轮3与电动机4相连接，所述支架1与滚动盘7相连接，所述滚动盘7与水平面成45°角放置，所述滚动盘7通过电动机带动转动，所述滚动盘7两侧设置有挡板，所述滚动盘7与振动筛8相连接，所述振动筛8两侧设置有挡板，所述滚动盘7上方设置有横向轴9，所述横向轴9通过滚动轴承与除粉轴10相连接，所述除粉轴10外壁密集设置软毛刷，所述滚动盘7下方设置有第一排粉漏斗11，所述振动筛8下方设置有第二排粉漏斗12，所述第一排粉漏斗11和第二排粉漏斗12下方均设置有装粉袋，所述振动筛8底部与装料板13相连接，所述装料板13下方设置有滑轮15。

如图2所示，所述滚动盘7由若干自由转动圆轴14组成。

如图4所示，所述振动筛8的筛网上密集设置有圆形筛孔6。

本实用新型的工作原理如下：将锻轧锰放置在传送带2上，电动机4通过滚轮3带动传送带2循环移动，将锻轧锰输送至滚动盘7，锻轧锰沿滚动盘7的斜坡自由下落，并有电动机带动滚动盘7转动，锻轧锰穿过滚动盘7与除粉轴10的缝隙，同时带动除粉轴10转动，通过除粉轴10上软毛刷清除粉尘，粉尘落入第一排粉漏斗11，将经除粉后的锻轧锰进入振动筛8，进行第二次除粉，经第二次除粉后的锻轧锰从装料板13排出。本实用新型使用便捷，实现了自动除粉，除粉效果好，大大提高了生产效率，提高了使用过程中的安全性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。