[实用新型]一种铂金通道微环境控制系统结构

说明书

技术领域

本实用新型属于光电技术领域，特别涉及一种用于TFT液晶电子玻璃基板生产线配套设备的铂金通道微环境控制系统结构。

背景技术

    目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7mm、0.6mm及0.4mm。1片TFT-LCD面板需使用到2片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片底板使用，生产此类玻璃的熔窑规模都很小，熔化方式采用天然气，还必须增加电阻熔化系统。为了减少玻璃中的疙瘩、气泡等缺陷，提高玻璃的质量，熔窑配有铂铑合金通道系统（澄清器、搅拌器、冷却器及供料管等），经过高温熔制的玻璃液，流入铂铑合金通道系统经澄清、均化后在成型装置形成玻璃板。玻璃的澄清工艺有多种方法，主要目的是排出玻璃熔液中的气泡，在液晶基板玻璃生产中，一般是在特定温度的条件中，采取一定的工艺流程，使玻璃熔液中大于规定直径的气泡排净，玻璃成分不变的情况下，温度和时间是澄清工艺中两个关键因素，温度越高玻璃熔液的粘度越小，气泡越容易排出，所以提高澄清工艺中玻璃熔液的温度是常见并有效的手段，但在液晶基板玻璃澄清工艺中往往要求将温度升到1620℃以上，而以铂金为基材的合金材料在这样的高温下，蒸发加剧而且强度明显下降，容易出现铂金通道自身的塌陷和其它类型的变形，造成通道的损坏或性能受损；每条玻璃基板生产线中铂铑合金通道的造价都在一亿人民币左右，存在铂铑合金的氧化速度快，使用寿命短，生产成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铂金通道微环境控制系统结构，包括加热管、氮氧配比柜A、氮氧配比柜B，其特征在于：所述的加热管从左向右依次设置有精炼器A、精炼器B、精炼器出口、冷却管A、冷却管B、搅拌单元A、搅拌单元B、冷却管C、冷却管D、冷却管E、异形出口，并共同组成铂金通道结构；铂金通道结构中心设置有联通的铂金通道，铂金通道外设置有保温层，铂金通道结构上设置有若干个供料单元。

所述的供料单元包括供料口、供水口、供气口。

所述的氮氧配比柜A、氮氧配比柜B分别将混合后的氮氧混合气体通过供气管输送到质量流量计，质量流量计通过供气管连接各个供气口。

所述的供水口通过供水管连接辊子泵，数十个辊子泵组成供水单元。

所述的供水口输入的水为蒸馏水。

    本实用新型通过使用混合性保护气体保护铂铑合金通道系统，延长了铂铑合金系统的使用寿命；通过精确控制不同温度区域保护铂铑合金的混合性气体的流量、配比，混合性气体直接冲向铂铑合金通道系统的表面，减缓了铂铑合金的氧化，降低了氧气泡的产生，降低了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的供料单元结构示意图。

    图中：1.铂金通道；2.加热管；3.精炼器A；4.精炼器B；5.精炼器出口；6.冷却管A；7.冷却管B；8.搅拌单元A；9.搅拌单元B；10.冷却管C；11.冷却管D；12.冷却管E；13.异形出口；14.供料单元；15.辊子泵；16.氮氧配比柜A；17.氮氧配比柜B；18.质量流量计；1401.供料口；1402.供水口；1403.供气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种铂金通道微环境控制系统结构，包括加热管2、氮氧配比柜A16、氮氧配比柜B17，所述的加热管2从左向右依次设置有精炼器A3、精炼器B4、精炼器出口5、冷却管A6、冷却管B7、搅拌单元A8、搅拌单元B9、冷却管C10、冷却管D11、冷却管E12、异形出口13，并共同组成铂金通道结构；铂金通道结构中心设置有联通的铂金通道1，铂金通道1外设置有保温层，铂金通道结构上设置有若干个供料单元14；所述的供料单元14包括供料口1401、供水口1402、供气口1403；所述的氮氧配比柜A16、氮氧配比柜B17分别将混合后的氮氧混合气体通过供气管输送到质量流量计18，质量流量计18通过供气管连接各个供气口1403；所述的供水口1402通过供水管连接辊子泵15，数十个辊子泵15组成供水单元；所述的供水口1402输入的水为蒸馏水。