[实用新型]一种组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种组合刀具。

背景技术

在加工发动机缸体油泵孔时，需要在专用机床上扩孔，而扩孔所用的刀具一般是刀刃和刀盘为一个刀具整体结构，再将刀具安装在刀杆上，通过镗车带动刀杆旋转进行钻孔。但在加工过程中刀刃往往容易损坏，为了保证加工质量，需要及时更换损坏的刀具，造成大量的浪费，增加加工成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种组合刀具，其具体技术方案如下：

一种组合刀具，包括刀杆，固定在刀杆上的刀具，所述刀具包括刀盘和刀片，刀盘上均匀设置有4～6个刀片槽；所述刀片包括刀刃和凸台，凸台安装在刀片槽中；所述刀盘中心处设置有螺纹孔；所述刀杆一端外表面设置有螺纹，另一端设置有键槽，刀杆上位于刀盘背面还设置有限位板。

进一步，所述刀盘的刀片槽垂直于刀盘边沿设置，在每个刀片槽上，垂直于刀片槽设置有螺栓孔。

进一步，所述凸台上设置有螺栓孔。

进一步，所述凸台成台阶状，且上层台阶比下层台阶窄10～20mm。

进一步，所述刀刃背面与凸台上表面夹角为15～30度。

本实用新型的刀具是通过刀盘和刀片组装而成，在加工过程中，如果刀刃损坏，可随时拆卸刀片，而不需换掉整个刀具，既保证了加工的质量，又避免浪费，降低加工成本，另外，在加工不同孔径或形状的孔时，还可更换具有不同尺寸和结构的刀刃的刀片，使得刀盘可反复利用。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为本实用新型刀片结构示意图；

附图3为本实用新型刀盘结构示意图。

附图中：1为刀杆、2为刀盘、3为刀片、4为刀片槽、5为刀刃、6为凸台、7为限位板、8为通孔、9为螺栓孔

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种组合刀具，所述刀具是通过刀盘和刀片组装而成，在加工过程中，如果刀刃损坏，可随时拆卸刀片，而不需换掉整个刀具，既保证了加工的质量，又避免浪费，降低加工成本，另外，在加工不同孔径或形状的孔时，还可更换具有不同尺寸和结构的刀刃的刀片，使得刀盘可反复利用。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种组合刀具，包括刀杆1，固定在刀杆1上的刀具，所述刀具包括刀盘2和刀片3，刀盘2上均匀设置有4～6个刀片槽4；所述刀片包括刀刃5和凸台6，凸台6安装在刀片槽4中，刀片槽4和凸台6的结构相配合，并留有开口，使得刀刃5可延伸出刀盘2表面；所述刀盘2中心处设置有螺纹孔；所述刀杆1一端外表面设置有螺纹，刀盘2与刀杆1之间通过螺纹配合连接，且在加工时，刀杆1旋转方向要与螺纹拧紧方向一致，避免刀盘2脱落，刀杆1另一端设置有键槽，在刀杆1旋转加工时，可防止刀杆1与机床的连接处松动而无法带动刀杆1旋转，刀杆1上位于刀盘2背面还设置有限位板7，用于限制刀盘2的连接位置和加固刀杆1与刀盘2的连接。

实施例二：

如图1制图3所示，根据实施例一所说明的一种组合刀具，所述刀盘2的刀片槽4垂直于刀盘2边沿设置，安装在刀片槽4内部的凸台6沿着刀盘2圆盘的直径插入刀盘2内部，在刀盘2带动凸台6旋转时，对刀片3槽壁的压力作用最小，可减少刀具的损伤，在每个刀片3槽上，垂直于刀片槽4设置有通孔8，所述凸台6上设置有螺栓孔9，通过通孔8中设置的螺栓将凸台6固定在刀片槽4内部；所述凸台6成台阶状，且上层台阶比下层台阶窄10～20mm，避免加工时，刀片3从刀片槽4内脱落，使刀片3安装更为稳固；所述刀刃5背面与凸台6上表面夹角为15～30度，也可根据需要设置其他尺寸和形状的刀刃5，只要凸台6结构尺寸相同，一个刀盘2可更换多种架构和尺寸的刀片3，节省了材料，降低了加工成本。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。