[实用新型]一种无底纸标签与打印胶辊的剥离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，特别是指一种带背胶无底纸标签与打印胶辊的剥离机构。

背景技术

传统含背胶标签大多为含底纸（另名：离形纸）的，现今逐渐采用更环保的无底纸标签，此种无底纸标签是近两三年推出的新技术，提倡环保的新技术。现有的无底纸标签对打印机最大的挑战是：经过打印头打印后带胶的无底纸标签的胶会黏在打印胶辊上，会往下粘着胶辊被卷入打印机机构造成卡纸。因此采用无底纸标签打印机其最难的技术问题之一就是：打印后如何将无底纸和胶辊立即剥离。

若要完成此标签和胶辊立即剥离，传统的方法是直尖纹胶辊技术，如图1、2所示。这种技术的最大缺点是：

1）寿命低：直尖纹橡胶的直纹被磨损平坦后其粘着力会增加，约半年后无底纸标签就会常粘附在胶辊上，顺着胶辊卷入机构，造成卡纸问题。

2）不易生产：此直纹胶辊的开模成本高，纹路对准较难。

3）成本高：此尖纹状胶辊的研磨费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术直尖纹胶辊寿命低、不易生产及成本高的问题，而提供一种保证胶辊使用寿命及成本低、易生产及易维护的无底纸标签与打印胶辊的剥离机构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种无底纸标签与打印胶辊的剥离机构，其是在胶辊出纸方向设置至少三个剥离铲，各剥离铲至少设置于胶辊的近两端及中部位置，各剥离铲的铲尖是设在胶辊的切线处，并位于距打印头加热线2mm~20mm处。

所述各剥离铲采用共轴的结构，其固定轴与胶辊轴线呈平行设置。

所述剥离铲采用塑胶材料注塑成型。

所述各剥离铲是通锁合的方式配合在固定轴上。

采用上述方案后，本实用新型通过在打印胶辊出纸方向一侧设置剥离铲，利用其铲尖将经过打印头的标签纸从胶辊上剥离。如此是采用普通无纹路胶辊，没有易磨损件，胶辊使用寿命长；采用传统普通胶辊，无需高额模具费，容易生产；采用普通非纹路胶辊生产技术，研磨费低，剥离铲可采用塑料注射成形，成本低；若需更换斜尖片铲只需松个螺钉即可更换，故，易维护。

附图说明

图1为传统技术直尖纹胶辊示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的纵向结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图解释本实用新型的实施方式：

如图3、4所示，本实用新型揭示了一种无底纸标签与打印胶辊的剥离机构，是在胶辊1出纸方向设置至少三个剥离铲2，各剥离铲2至少设置于胶辊1的近两端及中部位置，各剥离铲2与胶辊1轴线呈垂直方向设置，且各剥离铲2的铲尖21是设在胶辊1的切线处，与胶辊1搭靠在一起，并位于距打印头加热线约2mm ~20mm处。

由于各剥离铲2的铲尖21是设置在胶辊1的切线处，便令整个剥离铲2形成斜尖片状铲，各剥离铲2可采用共轴的结构，即其固定轴22与胶辊1轴线呈平行设置。

所述的剥离铲2可采用塑胶材料注塑成型，如PC塑胶膜，亦可采用其它材料制作而成。各剥离铲2是通锁合的方式配合在固定轴22上，如螺丝锁固的方式。

为令无底纸标签与打印胶辊剥离功能更加确实，此实施例是呈间隔均匀的设置五个剥离铲。当然，此处剥离铲数量的设置可因应胶辊的大小而灵活选择。

综上所述，本实用新型通过在胶辊1的前方设置斜尖片状的剥离铲2，并且铲尖21是设在标签纸3经过打印头加热线约2mm以上~20mm处，利用铲尖21便可顺利将无底纸标签与打印胶辊剥离开来。因此，本实用新型的具有如下优点：

1）寿命长：因为采用剥离铲2搭在普通无纹路胶辊1上，因此没有易磨损件，可用50公里以上不需维修。

2）容易生产：胶辊1是传统普通胶辊，无需高额模具费。

3）成本低：普通非纹路胶辊生产技术，研磨费低，剥离铲2可用PC塑料膜注射成形，成本低。

4）易维护：若需更换剥离铲2只需松个螺钉即可更换。