[实用新型]摇杆自动辅助下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇杆自动辅助下料机，属于粉料下料机设备结构技术领域。

背景技术

粉体、粉粒体及颗粒料在输送管路中架桥现象一直困扰着业内人士，为防止粉体、粉粒体及颗粒料在输送管路中架桥多采用圆周搅拌下料装置、气动及振动辅助下料等装置，这些下料装置普遍存在可靠性差，易损坏，生产中不能连续下料，需要人工辅助下料，经常会造成生产停顿，损坏设备，不但影响生产且浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的在于解决物料在输送管路中架桥而不能连续下料的问题，提供一种可自动搅拌、辅助下料的摇杆自动辅助下料机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

摇杆自动辅助下料机，其特殊之处在于下料机的上端设有可往复活动的连杆组件11，连杆组件安装在摇臂9上，摇臂通过摇摆轴5定位于下料机壳内，摇臂的一侧分别与两只摇杆9的一端相接，两只摇杆的另一端分别连接偏心轴柄4，两只偏心轴柄分别固定安装在传动轴2和支撑轴6的端部，两偏心轴柄之间装有曲轴3；传轴2和支撑轴6分别通过轴承安装在下料机壳体上，传动轴2和支撑轴6要求同轴心安装，传动轴的另一端与动力输入减速机1相连接; 传动轴2和支撑轴6的下方装有喂料螺杆7，喂料螺杆的动力输入端与喂料减速机相连接。

所述连杆组件11根据需要设置为1-4组，支撑连接组件的摇臂数量与连接组件数量相匹配，每组连杆组件工作时运动轨迹相同，均可根据需要增加连杆数量或增减连杆长度，起到防止输送通道内粉体、粉粒体及颗粒料起拱架桥现象。

如需要连杆组件在运动中产生必要的小量变形时，可通过扩大安装孔或沿连杆长度方向上铣长方形安装孔的方式实现连杆间的相对位置变动。

本实用新型的工作过程：

传动轴由输入动力带动旋转，在传动轴的带动下曲轴3和偏心轴柄4做圆周搅拌运动，同时带动摇杆10运动，摇杆带动摇摆轴5连同摇臂9往复摇动，摇臂的摇动使连杆组件11做往复运动，起到防止粉体、粉粒体及颗粒料在生产中起拱架桥现象，下落的物料落入下方的喂料螺杆中，送入下道工序。

本实用新型通过连杆组件的往复运动和曲轴及偏心轴柄的圆周搅拌运动，可实现料斗、料管、料仓等输送管路上下两层自动搅拌和辅助下料的功能，能有效地防止粉体、粉粒体及颗粒料的架桥，使物料输送流畅，提高生产效率，并且安全可靠。

附图说明

 图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1的A向剖视图；

图3：为连杆组件的结构示意图；

图中：1、减速机；2、传动轴；3、曲轴；4、偏心轴柄；5、摇摆轴；6、支撑轴；7喂料螺杆；8、喂料减速机；9、摇臂；10、摇杆； 11、连杆组件；11-1、连杆1；11-2、连杆２；11-3、连杆3；11-4、连杆4；11-5、连杆5；11-6、连杆6；11-7、连杆7；12、联接螺栓。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的摇杆自动辅助下料机，如附图1和2所示，其特点是下料机的上端设有两组可往复活动的连杆组件11，两组连杆组件分别安装在两只摇臂9上，摇臂通过摇摆轴5定位于下料机壳内，摇臂的一侧分别与两只摇杆9的一端相接，两只摇杆的另一端分别连接偏心轴柄4，两只偏心轴柄分别焊接固定安装在传动轴2和支撑轴6的端部，两偏心轴柄之间装有曲轴3；传动轴2和支撑轴6分别通过轴承安装在下料机壳体上，传动轴2和支撑轴6为同轴心安装，传动轴的另一端与动力输入减速机1相连接; 传动轴2和支撑轴6的下方装有喂料螺杆7，喂料螺杆的动力输入端与喂料减速机相连接。

本实施例的连杆组件11由7根连杆组成，如附图3所示，各连杆间均采用首尾相连接方式连接。在连杆两端钻有通孔，螺栓12装入孔中，螺栓另一端用螺母进行联接固定。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，7根连杆的两端沿连杆长度方向上开有长方形安装孔，螺栓12装入孔中，螺栓另一端用螺母进行联接固定，从而可实现连杆间的相对位置变动。

以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例。凡是根据本实用新型的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。