[实用新型]一种换热型植物连续提取系统有效
申请号: | 201520140009.2 | 申请日: | 2015-03-12 |
公开(公告)号: | CN204485362U | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 程勇;邢新锋;邵云东 | 申请(专利权)人: | 浙江天草生物科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313300 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 换热型 植物 连续 提取 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种换热型植物连续提取系统,属于连续流提取设备技术领域。
背景技术
连续流提取能够有效地节约溶剂,并提高产品得率,因此越来越多的企业都开始使用这种技术。但是不同的植物含有不同类型的天然活性物质,其提取方法和提取溶剂可能会有不同,反应在设备上,也使得设备结构多种多样。如申请号为200610125091.7的中国发明专利,公开了一种中药连续循环提取浓缩方法及设备,采用的设备包括药液提取罐、溶剂储罐和蒸馏罐,其方法是在蒸馏罐中加入提取溶剂,经过加热经导管冷凝后不断流入提取罐中,浸泡药材后,液面达到一定高度后,提取液自动按索氏毛细管作用全部虹吸入蒸馏罐中,不断循环,直至提取完全后,蒸馏罐中的提取液继续加热,溶剂冷凝后导入一储罐待用,浓缩后的药液即可进入下一道工序,储罐中的溶剂可用于下一次提取。该发明的连续提取是对同一批物料从投料到产品产出整个过程的连续化操作,而非现代意义上的连续流提取。这里所述的连续流提取是指在多个料罐中加入不同批次的物料,然后用后一道的提取液作为前一道的提取剂,旨在消除批次间的差异,增加产品的得率,比如采用第三道提取工艺产生的提取液返流到第二道提取工艺中作为第二道提取工艺的提取剂,用第二道提取工艺产生的提取液返流到第一道提取工艺中作为第一道提取工艺的提取剂,时刻保持这种提取方式,直至出料,出料也是不同料罐间的循环出料;这样做就能实现连续投料,连续出料,并且消除批次间的差异,达到提高产品得率,降低能耗,节约溶剂,便于操作的目的。而现有的提取设备难以实现上述目的。
而且现有技术中,提取液从卸料中排出时,带有较高的温度,必须等其冷却才能进行上柱处理;不仅浪费时间还浪费热能。
实用新型内容
本实用新型要解决上述技术问题,从而提供一种换热型植物连续提取系统。它既能够连续提取,也能够节约时间,节约能量,实现科学利用。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
一种换热型植物连续提取系统,包括若干罐体、用于连接罐体的管道、设置在管道上的液泵;所述罐体包括热水罐和料罐,所述料罐至少包括一号罐、二号罐、三号罐和四号罐,所述管道包括一个上料总管、若干上料分支管、若干回料分支管、一个回料总管、若干回流上料分支管、若干串联式回料管;每个所述的管道上均设置有至少一个阀门,所述料罐的上部都直接或间接连接有所述的上料分支管和回流上料分支管,所述料罐的下部都直接或间接连接有所述的回料分支管和串联式回料管;所述回料总管上设有至少三个阀门,其一设置于一号罐与二号罐之间,其二设置于二号罐与三号罐之间,其三设置于三号罐与四号罐之间;
所述一号罐、二号罐、三号罐和四号罐的下部均设置有独立的卸料管;
还包括换热器,所述换热器包括换热管,所述换热管由构成内管的提取液输送管和构成外管的溶剂输送管组成,所述热水罐和换热器通过所述的溶剂输送管连接,所述提取液输送管从所述换热器中延伸出来并连接至树脂柱。
作为上述技术方案的优选,还包括用于对料罐中的溶剂进行冷凝回流的冷凝器组件,所述冷凝器组件包括冷凝管和冷凝水箱;所述换热器还包含换热水箱;所述冷凝水箱和换热水箱通过连接管连通,所述连接管上设置有阀门。
作为上述技术方案的优选,所述上料总管和回料总管上均设置有所述液泵。
作为上述技术方案的优选,所述热水罐设置于料罐的工艺流程上游,并通过所述上料总管和上料分支管与各料罐连接。
作为上述技术方案的优选,所述料罐之间通过上料总管、上料分支管、回料分支管和回料总管实现并联,通过上料总管、上料分支管、串联式回料管、回料总管以及这些管道上的阀门实现串联。
作为上述技术方案的优选,所述提取系统通过串联式回料管、回料总管、回流上料分支管以及这些管道上的阀门实现连续提取。
本实用新型上述技术方案的实施,能够实现连续流提取,可以在多个料罐中加入不同批次的物料,然后用后一道的提取液作为前一道的提取剂,可以消除批次间的差异,增加产品的得率。
本实用新型上述技术方案的实施,节省了能源,节省了时间,使得温度较高的提取液在经过换热器后在短时间内降温,达到上柱的要求;需要补充进入罐体的溶剂在经过换热器后在短时间内升温,达到直接进入罐体的要求,节约了时间的同时,降低了能耗。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型能够实现连续投料,连续出料,并且消除批次间的差异,达到提高产品得率,节约溶剂,便于操作,节约时间,降低能耗的目的。
附图说明
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