[实用新型]连铸尾坯升降辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，具体的是用于辅助连铸尾坯在辊道输送的连铸尾坯升降辊道。

背景技术

炼钢的连铸工艺，是让钢水连续流过水冷结晶器，钢水遇冷，表面凝固形成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出形成钢坯，钢坯经过喷水冷却全部凝固，再进过火焰切割机，分切成一定长度的坯料，坯料在输送辊道中输送运行后续工序。

在火焰切割作业时，火焰切割机位于两根输送辊之间，钢坯在输送辊上运行的同时，火焰切割机跟随连铸钢坯同步行走并且喷出火焰将钢坯切断。连铸钢坯经多次切割，最后剩下的部分，即是尾坯，其尺寸通常比正常坯料短。由于火焰切割时，有大量高温铁屑飞出，因此切割机下方不能设置输送辊，这导致尺寸较短的连铸尾坯容易卡在两根输送辊之间，此时就需要人工操作用工具将尾坯拉上辊道，这样的操作方式不仅存在安全隐患，而且费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连铸尾坯升降辊道，设置在连铸坯产线的火焰切割机的区域，当尾坯出现时，升降辊道伸入流道，托起并输送尾坯，无需人工操作，提高作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

连铸尾坯升降辊道，包括底座、平移机构、水平液压缸、竖直液压缸和输送辊机构，所述平移机构设置在底座上，平移机构下部设置有滚轮，所述水平液压缸一端与底座连接，另一端与平移机构连接；所述输送辊机构包括辊道基座、电机、可伸缩万向联轴器、辊道抬升座、辊和轴承部件，所述辊道基座设置在平移机构上，电机和可伸缩万向联轴器顺序连接并且设置在辊道基座上，所述辊道基座上远离电机的一端设置有抬升座腔，所述辊道抬升座设置在抬升座腔中且辊道抬升座外壁与抬升座腔内壁滑动配合；所述辊的轴通过轴承部件安装在辊道抬升座上，所述可伸缩万向联轴器与辊轴连接，所述竖直液压缸设置在辊道抬升座与平移机构之间。

进一步的，所述竖直液压缸上部与辊道抬升座转动连接，竖直液压缸下部与平移机构转动连接；所述水平液压缸一端与底座转动连接，另一端与平移机构转动连接。

进一步的，所述辊道抬升座外壁与抬升座腔内壁为间隙配合。

进一步的，所述底座上设置有与滚轮适配的凹槽，所述凹槽开设方向与水平液压缸伸出方向平行，且所述滚轮位于凹槽中。

本实用新型的有益效果是：本连铸尾坯升降辊道，设置在连铸坯产线的火焰切割机区域，连铸坯正常输送时，本升降辊道脱离流道，置于输送线外侧；当尾坯出现时，该装置伸入流道，托起并输送尾坯，保证尾坯的正常进入输送辊道，整个过程无需人工操作，提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的连铸尾坯升降辊道一种实施例的示意图；

图中附图标记为：底座1、平移机构2、滚轮21、水平液压缸22、竖直液压缸3、输送辊机构4、辊道基座41、抬升座腔411、电机42、可伸缩万向联轴器43、辊道抬升座44、辊45、轴承部件46、坯料9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1所示：

连铸尾坯升降辊道，包括底座1、平移机构2、水平液压缸22、竖直液压缸3和输送辊机构4，所述平移机构2设置在底座1上，平移机构2下部设置有滚轮21，所述水平液压缸22一端与底座1连接，另一端与平移机构2连接；所述输送辊机构4包括辊道基座41、电机42、可伸缩万向联轴器43、辊道抬升座44、辊45和轴承部件46，所述辊道基座41设置在平移机构2上，电机42和可伸缩万向联轴器43顺序连接并且设置在辊道基座41上，所述辊道基座41上远离电机42的一端设置有抬升座腔411，所述辊道抬升座44设置在抬升座腔411中且辊道抬升座44外壁与抬升座腔411内壁滑动配合；所述辊45的轴通过轴承部件46安装在辊道抬升座44上，所述可伸缩万向联轴器43与辊45轴连接，所述竖直液压缸3设置在辊道抬升座44与平移机构2之间。

本连铸尾坯升降辊道工作方式为，在连铸产线火焰切割机区域的流道外侧设置本升降辊道，连铸坯正常运行时，水平液压缸22处于缩回状态，使辊道机构4脱离连铸坯流道，此时火焰切割机正常切割坯料，其产生的高温铁屑不会对本升降辊道造成影响。当连铸尾坯出现时，操作水平液压缸22伸出，使辊道机构4伸入连铸坯流道下部，然后操作竖直液压缸3伸出，使辊道抬升座44上升，进而带动辊45上升托起尾坯，电机42驱动辊45旋转，即可使尾坯脱离火焰切割机区域正常送入输送辊道中。