[实用新型]CFB锅炉底排渣下渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CFB（循环流化床技术）锅炉排渣装置领域，特别涉及一种CFB锅炉底排渣下渣装置。

背景技术

现阶段循环流化床锅炉采用两种排渣方式：一、侧排渣，即炉膛侧壁开设排渣口；二、底排渣，即炉膛底部布风板上开设排渣口。

具体到底排渣，这种排渣方式是采用光管直接从排渣口穿过风室下板接到冷渣机上，在风室内，光管外套一波形膨胀节。因光管内炉渣温度为850～950℃，光管将承受巨大的热应力，另外，当锅炉采用床下点火（即在风室内采用点火枪喷油点火，用风室内高温烟气使布风板上部煤层达到着火点温度）时，风室内温度将达到400～500℃，此时波形膨胀节内外同时承受高温，且来自锅炉的热膨胀位移作用在波形膨胀节上，使之产生极大的反作用力。在如此苛刻条件下，波形膨胀节使用寿命将大大缩短，安全系数极低，从而导致整个光管式下渣管快速失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种CFB锅炉底排渣下渣装置，采用此装置后，波纹膨胀节设置在炉膛风室外，延长波纹膨胀节的使用寿命，锅炉的灰渣从布风板上排渣口经单集箱水冷膜式下渣管后能畅通无阻地到达冷渣机进渣口内，满足炉膛的热膨胀位移不受限制，结构更紧凑，使用寿命更久，安全性能更高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种CFB锅炉底排渣下渣装置，单集箱水冷膜式下渣管上端连接到炉膛布风板上的排渣口，下端通过吸收位移膨胀节连接到冷渣机进渣口连接法兰；单集箱水冷膜式下渣管外部套有套管，套管上端伸入炉膛风室内，且此端盖有迷宫防灰罩，下端支出炉膛风室，且此端固定连接到风室密封膨胀节上端，套管外表面与炉膛风室紧密相连，风室密封膨胀节下端固定有支撑环板，支撑环板安装在固定于炉膛风室下部的限位框架上；单集箱水冷膜式下渣管的结构为：主要由两个半圆环集箱组成，分别为第一半圆环集箱和第二半圆环集箱，每个半圆环集箱两端都焊有使半圆环集箱封闭的隔板，中部开有一个水孔，两个半圆环集箱相对布置拼接成单集箱水冷膜式下渣管下端圆环，在第一半圆环集箱上开有若干管孔，在第二半圆环集箱上开有与第一半圆环集箱上的管孔数量相同、位置相对的管孔，两个半圆环集箱上相对应的两个管孔之间都通过弯管连通，所有弯管作为一个整体形成单集箱水冷膜式下渣管的管壁，在管壁内部浇筑有一层耐火混凝土。

作为改进，相邻弯管之间都通过扁钢固定，朝向管壁内部，在扁钢上固定有Y型抓钉。

具体的，所述限位框架的结构为：竖向的限位框架侧架上端固定在炉膛风室下部，下端固定横向的限位框架底架，限位框架底架四周均匀分布有4个立柱， 4个立柱上都套有弹簧；支撑环板四周开有U型缺口，4个U型缺口嵌入到限位框架的4个立柱中。

作为改进，在单集箱水冷膜式下渣管与吸收位移膨胀节之间还设置有手动灰渣阀和两个过渡短环，单集箱水冷膜式下渣管通过一个过渡短环连接到手动灰渣阀上部，吸收位移膨胀节通过另一个过渡短环连接到手动灰渣阀下部。

本实用新型的有益效果是：

（1）、将原下渣管为光管的结构改为膜式水冷结构，大大降低了下渣管表面温度，避免了原结构中下渣管表面炙热、发红。

（2）、本装置中，膨胀节设置在风室外部，避免了因风室点火时高温烟气冲蚀膨胀节而使膨胀节寿命大大缩短。

（3）、水冷下渣管与风室的热膨胀位移差可由风室密封膨胀节单独吸收，两者间不会产生热应力，进而影响整个结构的使用性能。

（4）、水冷下渣管下端增加了限位框架，下渣管的重量和膨胀节的产生的扭转反作用力全部通过这个限位框架传递到风室上。因此，整个膜式水冷管并不承受外部附加应力，受力良好，使用寿命大大延长。

（5）、因锅炉运行时，风室内集灰严重，此实用新型的下渣管之外的套管伸入风室内800mm高，且在套管上端盖有一采用耐热铸铁材质加工而成的迷宫防灰罩，这一结构可防止风室内的集灰进入下渣管与下渣管之外的套管之间的间隙内，同时，防灰罩材质为耐热铸铁，可避免因风室点火启炉时，高温烟气使防灰罩受热变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是改进前CFB锅炉底排渣下渣装置结构示意图。

图2是改进后CFB锅炉底排渣下渣装置（即本实用新型所提供的装置）结构示意图。

图3是单集箱水冷膜式下渣管横截面结构示意图。

图4是限位框架与支撑挡板位置关系示意图。