[实用新型]一种制作极弱胶结、弱胶结疏松砂岩岩心的工具有效

专利信息
申请号: 201520139243.3 申请日: 2015-03-12
公开(公告)号: CN204439439U 公开(公告)日: 2015-07-01
发明(设计)人: 周文胜;熊钰;耿站立;朱英斌;王守磊;王帅;邓九果;徐宏光;张伟 申请(专利权)人: 中国海洋石油总公司;中海油研究总院
主分类号: G01N1/28 分类号: G01N1/28
代理公司: 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 代理人: 徐宁;关畅
地址: 100010 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 制作 胶结 疏松 砂岩 岩心 工具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种岩心制作工具,特别涉及一种制作极弱胶结、弱胶结疏松砂岩岩心的工具。

背景技术

油田企业或公司为了了解地下储层性质,通常会进行取心作业,将岩心在室内进行岩心实验,从而获取地质参数,进行岩心实验所用岩心样品有大小的规定,直径为2.54厘米,且岩心的长度一般不能小于直径的大小。

另外,由于一些油田储层岩石胶结性差、结构疏松和强度小,因此在常规取心条件下无法取得岩心流动实验所需要的岩心,给目前的研究工作造成很大困难。为了解决现场取心困难的问题,开展了疏松砂岩的室内岩心制作方法的研究,其中包括极弱胶结、弱胶结疏松砂岩人造岩心的制作。但是目前存在极弱胶结、弱胶结疏松砂岩人造岩心制作的成功率依然较低的问题。

发明内容

针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种实用性强且成功率高的制作极弱胶结、弱胶结疏松砂岩岩心的工具。

为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种制作极弱胶结、弱胶结疏松砂岩岩心的工具,其特征在于:它包括一钢筒,在所述钢筒的封闭端开设一通孔,在所述钢筒的封闭端设置一经所述通孔可移动地伸入到所述钢筒内部的顶杆,在所述钢筒的敞口端可移动地伸入一圆柱体岩心制备模具,所述岩心制备模具包括一圆柱体热缩套制备模具和一可拆卸地套设在所述圆柱体热缩套制备模具外壁上的热缩套,在所述钢筒的筒壁上紧固连接一漏斗状装砂套,所述漏斗状装砂套与钢筒内部相连通。

所述热缩套制备模具包括一螺杆和多个圆弧状柱条,所述圆弧状柱条沿周向扣合在所述螺杆外周并形成柱筒,所述螺杆的头部卡在所述柱筒的一端,所述螺杆的尾部穿出所述柱筒的另一端并通过一螺帽锁紧。

本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:1、本实用新型由于设置了一钢筒、一圆柱体岩心制备模具、一紧固连接在钢筒筒壁上的漏斗装砂套和一可以经钢筒封闭端开设的通孔可移动地伸入钢筒内部的顶杆,因此本实用新型能够方便、快捷地制作极弱胶结、弱胶结疏松砂岩岩心。2、本实用新型的热缩套制备模具包括多个圆弧状柱条,圆弧状柱条沿轴向扣合在一螺杆上形成柱筒,能够制作与所需制作岩心直径相匹配的热缩套,且热缩套能够完整地从热缩套制备模具上取下,本实用新型实用性较强,且能够增加所需制作岩心的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1热缩套制备模具结构示意图

图3是图1热缩套制备模具左视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示,本实用新型包括一钢筒1,在钢筒1的封闭端开设一通孔。在钢筒1的敞口端可移动地伸入一圆柱体岩心制备模具2,岩心制备模具2包括一圆柱体热缩套制备模具3和一可拆卸地套设在热缩套制备模具3外壁上的热缩套4。本实用新型还包括一顶杆5,该顶杆5经钢筒1的通孔可移动地伸入钢筒1内部。在钢筒1的筒壁上紧固连接一漏斗状装砂套6,装砂套6与钢筒1内部相连通。

上述实施例中,热缩套制备模具3包括一螺杆31和多个圆弧状柱条32,圆弧状柱条32沿周向扣合在螺杆31外周并形成柱筒,螺杆31的头部卡在柱筒的一端,螺杆31的尾部穿出柱筒的另一端并通过一螺帽33锁紧后形成一体。这样热缩套制备模具3能够制作与所需制作岩心直径相匹配的热缩套4。

本实用新型使用时,其包括以下步骤:

1)预备包括一外壁上紧固连接有装砂套6的钢筒1、一螺杆31、多个圆弧状柱条32、一螺帽33、一热缩套4和一顶杆5的制作极弱胶结、弱胶结疏松砂岩岩心的工具。

2)将圆弧状柱条32扣合在螺杆31外周形成柱筒,并将螺杆31的头部卡在柱筒的一端,螺杆31的尾部通过螺帽33锁紧,形成热缩套制备模具3。

3)将热缩套4套置在圆柱体热缩套制备模具3的外壁上,并放置在烘箱恒温(100℃)加热2-3小时,直至热缩套4紧贴热缩套制备模具3。

4)待冷却至常温后,旋下螺帽33后,取出螺杆31,再顺次从热缩套4中取出圆弧状柱条32,,此时制备出与所需制作岩心直径相匹配的热缩套4。

5)再次将圆弧状柱条32、螺杆31和螺帽33组合成热缩套制备模具3,并将热缩套4部分套置热缩套制备模具3外壁上,形成岩心制备模具2,将岩心制备模具2送入钢筒1内。

6)通过装砂套7向钢筒1中填入岩石骨架颗粒,在填入过程中,利用顶杆5不断向热缩套4中推入岩石骨架颗粒并将其压实,同时也控制热缩套制备模具3不断移出钢筒。

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