[实用新型]一种液压隔膜计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔膜计量泵技术领域，特别涉及一种液压隔膜计量泵。

背景技术

隔膜式计量泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被输送介质与驱动润滑机构之间的隔离，被输送介质无泄漏、无污染。目前市场上的液压隔膜计量泵，其传动方式有两种：①由蜗杆、蜗轮实现减速旋转，由曲轴、连杆机构带动液压柱塞往复运动；②由蜗杆、蜗轮实现减速旋转，由偏心轮、顶杆机构带动液压柱塞往复运动。

上述两种液压隔膜计量泵，由于传动内置，零件较多，泵体较大，存在以下缺点：流量小，整体较重；蜗轮蜗杆内置传动，传动效率低；传动件易磨损，更换传动部件较麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有液压液压隔膜计量泵零件较多，泵体较大，导致流量小、整体较重、传动效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压隔膜计量泵，包括：泵体和设置在所述泵体内的：端面凸轮轴、推杆腔、复位弹簧、介质腔、第一液压腔，所述推杆腔的中心线与所述端面凸轮轴的轴线相互平行，所述推杆腔相对所述端面凸轮轴偏心设置；所述推杆腔的一端与所述第一液压腔连通，另一端与所述端面凸轮轴的端面相对；所述介质腔与第一液压腔之间设有隔膜，所述介质腔连接有进口单向阀和出口单向阀；所述端面凸轮轴转动连接在所述泵体内，所述端面凸轮轴一端的端面为斜面，另一端伸出所述泵体与驱动单元连接；所述推杆腔内设有推杆，所述复位弹簧与所述推杆连接，所述复位弹簧用于保持所述推杆的端部与所述斜面相抵；；所述第一液压腔与推杆腔内均设有液压油。

其中，所述推杆的一端设有陶瓷滚珠，所述推杆通过所述陶瓷滚珠与所述斜面相抵。

其中，所述斜面上设有环形凹槽，所述陶瓷滚珠位于所述环形凹槽内。

其中，所述推杆上设有轴肩，所述复位弹簧的一端顶在所述轴肩上，所述复位弹簧的另一端设有依次套接在所述推杆上的弹簧压盖、耐压填料体、压环和压紧螺母。

其中，所述泵体包括依次连接的：后部壳体、中间壳体、中间泵头和前泵头，所述端面凸轮轴通过轴承与所述后部壳体转动连接，所述推杆腔位于所述中间壳体内，所述第一液压腔位于所述中间泵头内，所述介质腔位于所述前泵头内，所述隔膜连接在所述中间泵头与前泵头之间。

其中，所述中间壳体内设有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔和/或推杆腔连通；所述第二液压腔连接有安全阀。

其中，所述进口单向阀和出口单向阀均设置在所述前泵头的侧面。

其中，所述泵体整体呈直筒型。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种液压隔膜计量泵，通过采用推杆与端面凸轮轴组合的结构，端面凸轮轴的转动推动推杆往复运动，实现向液压油施压，进而带动隔膜做工的目的；其传动部件结构简单、传动零件少、传动效率高、流量大，体积小、结构紧凑、安装简单，批量生产可使用模具压铸，加工量少、成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述液压隔膜计量泵的剖视图；

图2是本实用新型所述液压隔膜计量泵的立体结构示意图。

其中，1、端面凸轮轴；2、后部壳体；3、中间壳体；4、中间泵头；5、前泵头；6、陶瓷滚珠；7、推杆；8、复位弹簧；9、安全阀；10、弹簧压盖；11、耐压填料体；12、压环；13、压紧螺母；14、出口单向阀；15、隔膜；16、进口单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。