[实用新型]一种烟气换热器的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气换热领域，特别是涉及一种利用塑料制作的烟气换热管的安装结构。

背景技术

现有技术在利用烟气热量时，一般采用金属材料制作换热管，但由于烟气中含有SO2/SO3/HCL/HF等具有高腐蚀性的成分，使得金属材料和烟气直接接触后造成金属材料的腐蚀，因此常用PTFE(聚四氟乙烯)制作塑料换热管以替代金属换热管。现有设计为了防止烟气对换热管管口的腐蚀，在换热管的安装端口增加了一块不锈钢管板，该不锈钢管板在固定换热管的同时也将烟气密封在换热管区域内，以减少烟气与换热管管口的直接接触。但是实际运行经验得出，不锈钢管板依然存在腐蚀现象，而且不锈钢管板与塑料换热管之间的密封不易。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种烟气换热器的安装结构，以提高塑料换热管安装后的密封性和牢固性。

特别地，本实用新型提供了一种烟气换热器的安装结构，包括：

塑料换热管，在所述塑料换热管的端头内安装有贴紧所述塑料换热管的内表面的涨紧铜内衬管；

管板，设置有多个轴向穿过所述管板且内径与所述塑料换管的直径相同的固定孔，在所述固定孔的一端开有直径大于所述固定孔的直径的涨紧段，在所述固定孔的另一端开有直径大于所述固定孔直径且带有内螺纹的螺纹段；

衬套，为内径大于所述塑料换热管的外径且带有与所述螺纹段的内螺纹对应的外螺纹的固定套，在所述衬套的一端设置有沿所述衬套外周边径向凸出的压紧圈；

衬板，设置有与所述管板上固定孔位置对应的通孔；

其中，所述塑料换热管利用带涨紧铜内衬管的一端穿过所述衬套和所述衬板后插入所述管板的固定孔内，所述衬套利用外螺纹拧入所述螺纹段同时利用所述压紧圈将所述衬板密封固定在所述管板表面，通过所述涨紧铜内衬管将所述塑料换热管向外扩张后分别与所述涨紧段内表面和所述衬套内表面接触固定。

进一步地，所述涨紧段的内表面设置有多道相互平行的环形凹槽。

进一步地，所述衬套的内表面设置有多道相互平行的环形凹槽。

进一步地，所述固定孔位于所述涨紧段的一端开口为向四周扩展的渐开口，所述涨紧铜内衬管位于所述塑料换热管端头开口的一端伸出所述塑料换热管外且向四周扩展形成喇叭口并贴紧所述固定孔的渐开口。

进一步地，所述硬撑杆包括一个直径大于所述涨紧铜内衬管内径的钢球，和一根与所述钢球固定连接且直径小于所述钢球的操作杆。

本实用新型的塑料换热管利用涨紧铜内衬管与管板形成密封固定，提高了连接效果，同时利用衬套将衬板固定在管板的表面，进一步提高了整个换热器的密封效果。

进一步地，本实用新型利用环形凹槽的结构使得塑料换热管在涨开后能够进入环形凹槽内，提高了塑料换热管与管板和衬套之间的固定效果和摩擦系数。使塑料换热管外的烟气和塑料换热管内的传热介质“水”绝对分离，不会产生烟气泄露污染传热介质。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的换热管的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的安装结构一般性地包括塑料换热管10、管板30、衬套40和衬板60。该塑料换热管10的端头内安装有贴紧塑料换热管10的内表面的涨紧铜内衬管20。该管板30用于固定塑料换热管10，其上设置有多个轴向穿过管板30且内径与塑料换热管10的直径相同的固定孔31，在固定孔31的一端开有直径大于固定孔31的直径的涨紧段32，在固定孔31的另一端开有直径大于固定孔31直径且带有内螺纹的螺纹段33。该衬套40为内径大于塑料换热管10的外径且带有与螺纹段33的内螺纹对应的外螺纹的固定套，在衬套40的一端设置有沿衬套40外周边径向凸出的压紧圈41。该衬板60的形状与管板30的形状对应，且在衬板60上设置有与管板30上固定孔31位置对应的多个通孔61。