[实用新型]一种自动钢管切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管切割设备，尤其是一种自动钢管切管机。

背景技术

如今，不同的应用领域对钢管的长度都有特殊要求，需要对钢管进行切割。大型的全自动切管机设备过于复杂，且成本较高。现有的小型切管机多数需要手动将每个钢管放在切割位置，然后逐段切割，切割效率低，并且切割完成后需要手动将钢管移走，大大降低了切割速度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动钢管切管机，通过传动装置上料，且切割完成后钢管可以自动下料，切割效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动钢管切管机，包括底板和位于底板一侧的支撑架，所述支撑架上设有多个底座，所述底座上设有电锯，所述支撑架的内侧设置有左右两个平行的传送装置，所述传送装置与控制系统电连，所述传送装置的末端连接有一转轴，所述转轴的两端设有一置于传送装置内部的驱动轮，所述驱动轮底部有一摩擦片，所述转轴上固定设置有若干个定位装置，所述定位装置由三个固定板组成，且所述固定板呈人字形布置，当所述固定板处于竖直状态时摩擦片启动，传送装置停止工作，可以对钢管进行切割，切割完毕，启动传送装置，传送装置带动定位装置旋转，使钢管自动脱落，同时传送装置继续传送钢管上料。

进一步，所述底座与所述支撑架形成的二面角为100度～110度，且所述底座的另一侧设有挡板。

进一步，所述的相邻定位装置的连接处有一个定位槽，所述定位槽为半圆形凹槽，凹槽上均布若干止动齿，所述定位槽的一侧设有一倾斜的辅助板，辅助板更利于钢管上料固定于定位槽内，并且钢管脱落时更加迅速。

进一步，相邻的所述固定板的中心轴线之间的夹角均为120度。

进一步，所述定位装置的个数至少为3个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：支撑架的内侧设置有左右两个平行的传送装置，通过传送装置传送钢管，上料方便，传送装置的末端连接有转轴，转轴上设置有多个用于固定钢管的定位装置，钢管切割完毕后，转轴带动定位装置旋转，钢管即可脱落，自动下料；相邻的固定板的中心轴线之间的夹角均为120度，确保钢管置于固定板上时保持水平；底座与支撑架形成的二面角为100度～110度，且所述底座的另一侧设有挡板，方便钢管下落和收集；定位装置上均匀布置有若干止动齿，防止钢管移动；相邻定位装置的连接处有一个半圆形定位槽，便于固定钢管。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的定位装置的示意图。

图中：

1、底板；2、支撑架；3、底座；4、电锯；5、转轴；6、定位装置；7、固定板；8、钢管；9、定位槽；10、驱动轮；10、传送装置；11、挡板；12、辅助板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～2所示：一种自动钢管切管机，包括底板1和位于底板1一侧的支撑架2，支撑架2上设有多个电锯4，所述电锯4通过底座3与支撑架2固定连接，所述支撑架2的内侧设置有左右两个平行的传送装置10，所述传送装置10与控制系统电连，所述传送装置10的末端连接有一转轴5，所述转轴5的两端设有一置于传送装置11内部的驱动轮，所述驱动轮底部有一摩擦片，所述转轴5上固定设置有若干个定位装置6，所述定位装置6由三个固定板7组成，且所述固定板7呈人字形布置，当所述固定板7处于竖直状态时摩擦片启动。

进一步，为了便于钢管在定位装置6上的固定，相邻定位装置7的连接处有一个定位槽9，所述定位槽9为半圆形凹槽，凹槽上均布若干止动齿，所述定位槽9的一侧设有一倾斜的辅助板12，辅助板12更利于钢管上料固定于定位槽9内，并且钢管脱落时更加迅速。相邻的所述固定板7的中心轴线之间的夹角均为120度，确保钢管置于固定板上时保持水平。所述定位装置6的个数至少为3个，这样可以更好地固定钢管8，也比较利于切割。

进一步，如图2所示，方便钢管8下落和收集，所述底座1与所述支撑架2形成的二面角为100度～110度，且所述底座1的另一侧设有挡板10。

使用时，人工将钢管8置于传送装置10上，传送装置10带动钢管8向前移动，通过转轴5的旋转，在辅助板9放入帮助下，可以将钢管8置于相邻定位装置7的定位槽9内。当钢管处于水平状态时，有一个固定板处于竖直状态时，驱动轮底部的摩擦片启动，传送装置停止转动，给电锯4通电，将电锯4按下进行钢管8的切割。传送装置10带动钢管8向前移动，转轴5旋转，使钢管8从定位槽9上下落，同时重复上料操作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。