[实用新型]一种等静压模具的加压填料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正压填料装置，具体涉及一种主要应用于等静压机上对加压料罐内的陶瓷粉料加压缩空气，在气压作用下使陶瓷粉料快速填充等静压模具模腔的填料装置。

背景技术

日用瓷陶瓷坯体多采用干粉等静压成型，是盘类、蝶类等扁平器皿中先进的成型方法。目前，国内外的等静压机一般采用正压填料和负压填料方式将陶瓷粉料填充到等静压模具的模腔中。

如图1所示为现有一种常用的正压加压填料装置，其主要由储料仓1、加压料罐2和连接管3等部件组成，而加压料罐2中还安装一个圆筒式过滤器21。其具体工作流程是，等静压机起动后，会将陶瓷粉料自动输送到储料仓1中储存起来。当需要填充时，储料仓的下料阀11打开，储料仓向加压料罐下料；然后往加压料罐中通入压缩空气，气体经过过滤器对陶瓷粉料产生压力；再打开填料阀31使陶瓷粉料经连接管3快速填充到等静压模具4的模腔41中；之后打开排气阀，气体再经过过滤器排出加压料罐。此种结构的加压填料装置具有下料速度快、压制坯体均匀的优点，但要求等静压模具的排气性能要好，压制时能将模腔内的空气快速排出。而且，此种加压填料装置的圆筒式过滤器容易被粉尘堵塞且对压缩空气的气压要求较高(一般需要0.6MPa)，因此在高气压的作用下圆筒式过滤器容易造成损坏，清洗和更换圆筒式过滤器需拆卸整套加压料罐，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进结构的等静压模具的加压填料装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种等静压模具的加压填料装置，包括：一储料仓，其出口处设有下料阀；一加压料罐，其入口与所述下料阀连接；一连接管，其一端与所述加压料罐的出口连接，其另一端设有填料阀；还包括：一三通，其第一连接口和第二连接口分别与所述下料阀和所述加压料罐的入口连接；一板式过滤网，设置在所述三通的第三连接口；一加气接口，其一端与所述板式过滤网连接；一排气阀，设置在所述加气接口的另一端；和一排气接口，其一端与所述排气阀连接。

作为优选，所述板式过滤网为由过滤网和不锈钢网板组成的双层结构。

进一步，所述加压料罐上设有上料位开关和下料位开关。

本实用新型通过采用上述结构，具有结构简单、拆卸更换方便、性能更好和使用寿命更长等优点。

附图说明

图1是现有一种正压加压填料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：

1—储料仓；11—下料阀；2—加压料罐；21—圆筒式过滤器；22—上料位开关；23—下料位开关；3—连接管；31—填料阀；4—等静压模具；41—模腔；51—三通；52—板式过滤网；53—加气接口；54—排气阀；55—排气接口。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的一种等静压模具的加压填料装置，主要由储料仓1、加压料罐2、连接管3和加排气组件组成。

所述储料仓1的出口处设有下料阀11。加压料罐2上设有上料位开关22和下料位开关23。连接管3的一端与加压料罐2的出口连接，其另一端设有填料阀31并与等静压模具4模腔41连接。加排气组件主要由三通51、板式过滤网52、加气接口53、排气阀54和排气接口55组成。三通51的第一连接口和第二连接口分别与下料阀11和加压料罐2的入口连接。板式过滤网52为由过滤网和不锈钢网板组成的双层结构，设置在三通51的第三连接口。加气接口53的一端与板式过滤网52连接。排气阀54设置在加气接口的另一端。排气接口55一端与排气阀54连接。

本实用新型的工作流程如下：

起动等静压机，陶瓷粉料被自动输送到储料仓储存起来。打开下料阀，储料仓内的陶瓷粉料进入加压料罐中，上料位开关检测到粉料后即关闭下料阀。压缩空气经加气接口向加压料罐加气压(由一个电磁阀控制)。填料阀打开，加压料罐中的陶瓷粉料在气压的作用下经连接管快速进入等静压模具的模腔中。模腔填充好后，停止向加压料罐加气并关闭填料阀。此时打开排气阀，加压料罐内的气体进三通、板式过滤网和排气接口排出，由与排气接口的吸尘器收集粉尘。而等静压模具加压，将模腔内的陶瓷粉料压制成陶瓷坯体，从而完成一个压制工序。

加压料罐上的上料位开关用于控制储料仓向加压料罐内加入陶瓷粉料的量。而下料位开关是控制加压料罐是否缺料，如缺料则会及时报警。

本实用新型的板式过滤网采用由过滤网和不锈钢网板组成的双层结构，当加气时，压缩空气通过过滤网是能将其上的灰尘吹掉，可防止堵塞，而且要求的气压较低；当排气时，可防止加压料罐内的粉尘被排出，即使有粉尘排出，亦可有吸尘器收集，因此也不会出现阻塞管道的现象。不锈钢网板可防止气压冲击损坏过滤网。由于板式过滤网是安装在加压料罐之外，拆卸、清理和更换都很方便。