[实用新型]一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于不饱和树脂生产设备应用技术领域，具体涉及一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统。

背景技术

 树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR），因此不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体；UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。

传统不饱和树脂生产系统一般包括反应釜、热交换系统、搅拌系统、固体加料系统、温度测量系统、压力测量系统、液体加料系统、防爆系统、分馏系统、缓冲系统和收集系统等，而传统的不饱和树脂生产系统普遍存在以下缺点，如1、因下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞，影响生产平稳，维修困难，环保固废增加等，2、现有真空系统尾气线与稀释釜尾气线共用一条气相线，当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统，真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成直接无可挽回的影响等，以上问题直接导致所生产的产品质量低、导致生产成本增加且生产工作效率低。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统，其整体生产系统结构简单、生产工作稳定，解决传统不饱和树脂生产系统所存在的问题，进而提高不饱和树脂的生产质量及生产效率，降低生产成本。

技术方案：本实用新型提供一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统，包括下料线，及设置在下料线上的顶底阀门、蒸汽夹套放料阀，及与蒸汽夹套放料阀连接的视镜，及与视镜连接的稀释釜，及与稀释釜连接的稀释液控制阀门，及与稀释液控制阀门连接的稀释液存储罐，及与稀释液存储罐连接的过滤管线，及设置在过滤管线上的过滤控制阀门。

本技术方案的，所述下料线连接管为内、外双层合金不锈钢管道。

本技术方案的，所述用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统，还包括设置在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧且与内、外双层管道连接的凝液管线。

本技术方案的，所述用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统，还包括与稀释釜连接的尾气处理组件，其中，尾气处理组件由与稀释釜连接的尾气控制阀门，及与尾气控制阀门连接的尾气处理装置组成。

与现有技术相比，本实用新型一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统的有益效果在于：1、在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧接入凝液管线，解决下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞的问题，提高生产工作效率；2、稀释后尾气通过尾气处理组件进行处理（本系统中尾气处理组件，与现有的稀释釜尾气系统隔离，重新布置管线，将现有四个反应釜真空尾气接入新管线上，新管线采用Ф65不锈钢材质，直接接入尾气PVC管材输送系统上），杜绝当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统的问题，避免真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成无可挽回的影响，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于不饱和树脂反应釜生产的高效下料系统的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-顶底控制阀门、2-蒸汽夹套放料阀、3-视镜、4-凝液管线、5-稀释釜、6-尾气控制阀门、7-尾气处理装置、8-稀释液控制阀门、9-稀释液存储罐、10-过滤控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。