[实用新型]一种搓丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工装置领域，尤其涉及一种搓丝板。

背景技术

搓丝板是用于搓丝机上的两块长方形模块，分为动搓丝板和静搓丝板，其表面上均设有牙纹，通过静搓丝板与动搓丝板之间的横向压力将加工件碾压出螺丝纹路，其适用于螺丝工件的加工。其常见的问题有：动搓丝板和静搓丝板对螺丝工件摩擦进行搓纹会产生大量的热量，造成搓丝板台面温度过高，使得搓丝压纹强度降低，影响正常的加工工作；螺丝工件在搓丝板上进行搓纹处理时，如果定位不牢靠，螺丝工件发生偏移，会影响工件的搓纹质量；此外螺丝工件在搓丝板上加工时，会产生多余的废屑，废屑不及时清理将会影响螺丝工件的搓丝质量。

现有搓丝板对工件进行搓丝时，并未设有定位装置，螺丝工件定位不牢靠，容易在加工方向上发生偏移，搓丝效果不佳，影响螺丝工件的螺纹质量。

现有搓丝机上装设有吹风枪，将风吹至到搓丝板台面上，把存留在牙纹间的废屑吹走。但因吹风枪吹出的风口单一，且搓丝板表面设有的牙纹较为密集，无法保证吹出的风将存留在牙纹间的废屑清理干净。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供了一种搓丝板，包括搓丝板本体、牙纹、进液口、冷却管道、出液口，其特征在于：还包括螺帽槽、定位板、螺栓、定位槽、接风管、风压器、吹风管道、吹风口、控制阀，所述搓丝板本体内部设有冷却管道，所述冷却管道的一端设有进液口、所述冷却管道的另一端设有出液口，所述搓丝板本体上开设有螺帽槽，所述螺帽槽上开设有上、下对应的定位槽，所述螺栓安装在定位槽中，所述定位板通过螺栓安装在螺帽槽的内部，所述搓丝板本体上安装有风压器，所述风压器内设有吹风管道，所述吹风管道的一端设有吹风口，所述吹风管道的另一端设有接风管，所述接风管上安装有控制阀。

所述吹风口对准牙纹间形成的凹槽安装。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增设的定位板能够对螺丝工件的顶部进行限位，确定了螺丝工件在搓丝板上的横向运动范围，使得螺丝工件在搓丝时不会发生位置偏移，保证了螺丝工件的搓丝质量；本实用新型对原有的吹风系统上进行了改进，通过对准牙纹凹槽的吹风口，使得吹风口能吹到每个牙纹凹槽，将存留的废屑吹净，保证了搓丝板上存留的废屑能够清理干净，本实用新型增设的风压器，将气体处理后带有一定的强度，使得清理效果更佳显著。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型A的局部放大图。

图4为本实用新型B的局部放大图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，牙纹-1、搓丝板本体-2、定位槽-3、定位板-4、螺帽槽-5、螺栓-6、接风管-8、风压器-9、吹风管道-10、吹风口-11、控制阀-12、进液口-13、冷却管道-14、出液口-15。

实施例1

本实用新型包括牙纹1、搓丝板本体2、定位槽3、定位板4、螺帽槽5、螺栓6、接风管8、风压器9、吹风管道10、吹风口11、控制阀12、进液口13、冷却管道14、出液口15，在安装时首先将冷却管道14设置在搓丝板本体2的内部，将进液口13设置在冷却管道14的一端，再将出液口15设置在冷却管道14的另一端，然后在搓丝板本体1上开设螺帽槽5，在螺帽槽5上上、下对应开设定位槽3，将定位板4通过螺栓6安装在定位槽3的内部，然后将吹风管道10安装在风压器9的内部，将吹风口11设置在风压器9的一端，再将接风管8设置在风压器9的另一端，将控制阀12安装在接风管8上，最后将风压器9上的吹风口11对准牙纹1间形成的凹槽，安装在搓丝板本体2上，完成装置的安装工作。

实施例2

当螺丝工件进行搓丝加工时，操作人员首先将螺丝工件上部的螺帽放置在螺帽槽5内，然后通过定位板4对螺栓6进行定位，定位板4与螺帽槽5形成螺帽横轴方向上的行径轨道，然后搓丝板本体2对螺丝工件进行碾压搓丝，螺丝工件上部的螺帽在轨道内定向运动，避免了螺丝工件在加工过程中发生偏移，保证搓丝质量，同时，冷却液从进液口13导入进冷却管道14，冷却液在冷却管道14中流动对成型工件进行冷却处理，冷却完成后冷却液从出液口15流出，完成螺丝工件的加工。

实施例3

搓丝过程中产生废屑存留在牙纹间的凹槽时，首先将控制阀12打开，气体沿接风管8进入风压器9，经风压器9处理后气体带有一定的强度，然后经过吹风管道10从吹风口11吹出，带有一定的强度的气体沿牙纹1间形成的凹槽，将废屑清除干净，完成清理过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。