[实用新型]夹耳钻尾螺钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域。

背景技术

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。

申请号为03102070.4的中国专利公开了一种钻尾螺丝，其包含有头部，设在头部下方的杆部；在该杆部上设有螺纹，在该杆部的末端设有切削部，该切削部设有切削槽及翼部，在位于杆部与切削部之间设有排屑环围，该排屑环围可提供迅速且较大的排屑量，以保持钻尾螺丝的切削功能及减少锁合扭力。当该钻尾螺钉锁合金属板和木板时，切削部先在木材中钻孔，木屑从切削槽处迅速进入排屑环围后再排出，以使木屑不致大量留存于切削槽中，当切削部穿过木板攻入铁板时，翼部的内斜面末端会碰到孔的内径以外的位置而发生断裂，这样，该翼部不会对孔产生较大的作用，可保持铁板的厚度及与螺丝的锁合性，使该钻尾螺丝能提供最佳的锁合力。但是该钻尾螺丝在钻穿铁板时，翼部在切削的过程中从其内斜面末端完全断裂，钻孔较小，使螺丝和铁板锁合较好的情况只是一种最理想状态，在现实操作中往往很难实现，翼部一般情况下不会完全打掉，现在的螺丝一般都是经过热处理的，硬度强度都很高，而铁板一般不会经过这样的处理，而且为了节省成本和时间，现在的铁板一般都比较薄，这样就导致在钻孔过程中，翼部并不能完全打掉，再加上该钻尾螺丝的切削部和杆部直径一致，从而导致孔径过大，螺丝和铁板的锁合力就小，并不能达到锁合牢固的效果，且锁合后，钻尾螺丝的头部突出于锁合的物体外，也不美观。

申请号为200820114400.5的中国专利公开了一种沉头夹耳钻尾螺丝，其包括一头部、一杆部、一切削部和一对夹耳，所述杆部设于头部下方，该杆部上设有螺纹，所述切削部设于杆部末端，该切削部上设有切削槽，所述的切削部直径小于杆部上的螺纹底径，所述的夹耳对称设置于切削部的根部，该实用新型结构简单、排屑顺畅、穿透力强和锁合能力好，头部能藏入锁合物内，美观。但是该实用新型的切削部直径小于杆部上的螺纹底径，钻尾螺丝的主要特性为钻透性，如果切削部的刀口径过小，会使切削部的表面硬度和钻孔强度降低，进而会加大夹耳攻入木板、石膏板等非金属板材扩孔时的扭矩力度，若非金属板材质地较硬时，扭矩力过大时夹耳很可能会发生断裂，夹尾不良会造成攻速不足，强度不够，影响钻尾螺丝攻入金属板。另外，该钻尾螺丝切削部的切削槽较小，在攻入非金属版时，钻孔所产生的大量碎屑大都堆积在切削槽内，加大了扭矩力度，进而影响切削面及尖端部的锋利程度，无法继续顺利的切削和钻孔，进而无法钻穿金属板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种夹耳钻尾螺钉，特点是排屑快速顺畅，保持尖端部位的切削能力和锋利程度，穿透力强，攻速快，锁合能力好，螺钉紧固性好，有效防止螺钉松动和回退。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种夹耳钻尾螺钉，包括螺钉头和螺杆，其特征在于所述螺杆分两段，第一段靠近螺钉头一侧，为螺纹区，在螺杆上设置有螺纹；第二段靠近螺杆作用端部一侧，为无螺纹区，在螺杆作用端部设置有两个切削槽，在切削槽上方螺杆的无螺纹区设置有一对夹耳，所述螺钉头为平头、圆头或沉头，螺钉头的下端面设置有凸起。

作为优选，所述螺钉头下端面的凸起为三角条状，相互间呈辐射状。

作为优选，所述凸起不小于4个。

作为优选，所述无螺纹区的长度小于螺纹区的长度。

作为优选，所述螺纹的螺纹牙型为三角形、矩形、梯形、圆弧形或锯齿形。