[实用新型]固棚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，尤其涉及一种用于架棚巷道的固棚装置。

背景技术

煤矿井下巷道在掘进过程中在一些围岩变形较大的区域或软岩区域以及在对巷道进行维修时，都需要使用工字钢梯形架棚支护对巷道顶部进行支护，但由于工字钢架棚支护仅靠两棚腿稳固，基础不牢，且各架棚相对独立，整体性不强，在掘进放炮时及受围岩应力影响时，架棚容易崩动或倒棚，发生漏顶冒顶事故，给安全生产造成严重威胁。现在普遍采用的固棚装置是用木材做横撑或采用在棚子之间焊接钢材的办法加固架棚，由于木材易受巷道的潮湿空气侵蚀，使用时间不长，而焊接的钢材不可回收重复利用，造成材料资源浪费。为提高架棚支护的稳定性，保证工人作业安全，需要研究一种新型的固棚装置。

实用新型内容

为克服现有固棚装置整体结构不稳，材料浪费等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种整体结构更加稳定并且可以回收的固棚装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固棚装置，包括设置在架棚工字钢上的固棚器，所述固棚器由固定板和挂板构成，挂板一端向上弯折形成挂钩，另一端垂直焊接在固定板上，固定板上设有限位螺栓孔，固棚器通过挂板的挂钩和穿在限位螺栓孔上的限位螺栓固定在架棚工字钢的下翼上，相邻两架棚工字钢上的固棚器通过设置在固定板上的连接杆可拆卸的连接在一起。

进一步的是，所述连接杆为两端设有螺纹的双头螺栓，固定板上设有两个连接螺栓孔，连接杆两端分别穿过相邻两固定板上的连接螺栓孔并在连接螺母的作用下固定在相邻两固棚器之间。

进一步的是，在同一个架棚工字钢上设有至少两个固棚器，每个固棚器都通过连接杆与前后固棚器串接在一起。

本实用新型的有益效果是：固棚器采用钢结构设计，能方便快速固定在架棚工字钢上，结构稳定，不易被侵蚀，然后利用可拆卸的连接杆将各个固棚器连成一个整体，提高了架棚接受外力冲击的能力，确保了架棚对巷道的支护质量，并且整个固棚装置都是可拆卸的，避免了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是固棚器主视图。

图3是固棚器侧视图。

图4是本实用新型俯视图。

图中标记为，1-架棚工字钢，2-固棚器，3-限位螺栓，4-连接杆，5-连接螺母，21-固定板，22-挂板，23-挂钩，24-限位螺栓孔，25-连接螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型主要包括设置在架棚工字钢1上的固棚器2，所述固棚器2由固定板21和挂板22构成，挂板22一端向上弯折形成挂钩23，另一端垂直焊接在固定板21上，固定板21上设有限位螺栓孔24，在安装固棚器2的时候，先将挂板22的挂钩23挂在架棚工字钢1下翼的一侧，然后在固定板21的限位螺栓孔24上穿入限位螺栓3将固棚器2挂在架棚工字钢1下翼的另一侧，在安装好固棚器2后再在相邻两架棚工字钢1上的固棚器2之间安装上可拆卸的连接杆4，从而将前后两固棚器2连在一起，使整个固棚装置连成一个整体，提高了架棚接受外力冲击的能力，避免了因单个固棚器不稳导致的倒棚或塌落冒顶事故。

所述连接杆4为两端设有螺纹的双头螺栓，固定板21上设有两个连接螺栓孔25，如图2、图3所示，两连接螺栓孔25位于限位螺栓孔24的下方，连接杆4两端分别穿过相邻两固定板21上的连接螺栓孔25并在连接螺母5的作用下固定在相邻两固棚器2之间。固定板21上设置两个连接螺栓孔25，一个用于连接前面的固棚器，一个连接后面的固棚器。采用双头螺栓作为连接杆，方便安装拆卸，并且通过连接螺母5可以拉紧前后两固棚器，使整个固棚装置牢牢固定在架棚工字钢上，不会出现晃动等情况。

如图4所示，由于固棚装置上还会安装其他装置，为了便于后续操作，在同一个架棚工字钢1上设有至少两个固棚器2，每个固棚器2都通过连接杆4与前后固棚器2串接在一起，安装好后架棚工字钢上会有多排并列的固棚器，大大增加了固棚装置抵御外力冲击的能力，使用更加安全可靠。

本实用新型将整个架棚做成一个整体，提高了架棚抗外力冲击的能力，确保架棚对巷道的支护质量。该装置制作费用低，安装方便，而且经久耐用，不易损坏，一旦损坏时，加工、更换也相当方便，可回收重复利用。