[实用新型]平板式滑冰场蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门适用于室内、外滑冰场用冰的制造设备，具体涉及一种平板式滑冰场蒸发器。

背景技术

建国以来，传统滑冰场蒸发器大部分采用管道式蒸发器。传统滑冰场蒸发器制冰结构主要是，首先在地面做保温层，然后在保温层上面做混凝土防水承重结构，再在混凝土防水承重结构上面铺设滑冰场管道式蒸发器。管道式蒸发器包括直径为16mm-38mm的管路，管路可以采用无缝钢管、不锈钢管、铜管或PE合成塑料管制成，长度一般为10m-50m，相邻管路中心之间距离一般为80mm-100mm,管路固定在支架上，管路之间填充细沙。

近几年，国外最新专利技术采用PE合成塑料管做成冰毯蒸发器，滑冰场面积一般为200-1800平方米。滑冰场冰层厚度一般为50mm-70mm厚。管道内流通冷媒一般是乙二醇或氟利昂制冷剂。冷媒经过制冷机压缩冷凝后再经过冷媒泵循环注入滑冰场蒸发器管道，周而复始，循环降温，直至达到制冰结束。

传统滑冰场蒸发器管道制冰存在以下缺陷：蒸发器管道之间存在80mm-100mm间隙，结冰时，管道周边先结冰，间隙中间后结冰，管道与间隙中间结冰不均匀，使滑冰场平面出现波浪式凹凸不平现象，而且冻结速度慢，一般需要5-7天左右才能完成传统滑冰场制冰作业，耗电量大，增加人工成本和管理费用；滑冰场平面凹凸不平，必须借助整冰车整理冰面，耗费大量财力物力。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种平板式滑冰场蒸发器，结构合理，使用安全，冰面均匀平整，提高冻结速度，降低生产成本。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述平板式滑冰场蒸发器，包括底板，底板并排上设置蒸发器管道，蒸发器管道一端与供液总管连通，蒸发器管道另一端与回液总管连通，相邻两排蒸发器管道之间设置翅片，底板两侧也设置翅片，翅片、蒸发器管道和底板上设置蒸发器管道的侧面上设有凹凸条纹，底板两侧对应设置拼接凹槽和拼接凸起。

本实用新型安装时，相邻两块底板通过拼接凹槽和拼接凸起实现无缝拼接，蒸发器管道朝下放置，根据滑冰场的场地尺寸设置相互拼接的底板的数量，工作时，制冷剂通过供液总管、蒸发器管道和回液总管实现循环制冷，底板可以快速传递蒸发器管道内的冷量，实现冷量均匀分布，提高冰块冻结速度，保证冰面平整，翅片、蒸发器管道和底板上设置凹凸条纹，条纹深度0.5mm-3mm，可保证冰面牢固，翅片在施工过程中作固定组件使用。

其中，优选方案为：

所述底板宽度120-220mm，底板上并排设置2-4排蒸发器管道，蒸发器管道直径20-32mm。

所述翅片厚度为2-3mm，高度为25-35mm。

所述底板沿着蒸发器管道方向每间隔500-1200mm设置固定孔，固定孔用于固定底板。

所述底板、蒸发器管道和翅片采用钝化铝合金、紫铜或PE合成材料制成，重量轻，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构合理，使用安全，冰面均匀平整，提高冻结速度，降低生产成本。平整的底板使整个滑冰场冰面处于一个整体平面结构，无凹凸现象；底板加速蒸发器管道内的冷量传递，使滑冰场结冰均匀，结冰速度提高20％-30％，与传统管道蒸发器相比节能15％-25％；采用钝化铝合金、紫铜或PE合成材料，重量轻，搬运极为方便，寿命长可达50年以上；安装方便，可以氩弧焊接，可法兰连接，也可铜铝焊接，施工费用降低，施工时间缩短30％以上，适应滑冰场制冰温度-12℃～-25℃。

附图说明

图1本实用新型实施例1仰视图。

图2图1中A-A向截面图。

图中：1、底板；2、蒸发器管道；3、供液总管；4、回液总管；5、翅片；6、凹凸条纹；7、拼接凹槽；8、拼接凸起；9、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述平板式滑冰场蒸发器，包括底板1，底板1并排上设置蒸发器管道2，蒸发器管道2一端与供液总管3连通，蒸发器管道2另一端与回液总管4连通，相邻两排蒸发器管道2之间设置翅片5，底板1两侧也设置翅片5，翅片5、蒸发器管道2和底板1上设置蒸发器管道2的侧面上设有凹凸条纹6，图1中省略，底板1两侧对应设置拼接凹槽7和拼接凸起8。