[实用新型]一种立式旋转烤串炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式旋转烤串炉。

背景技术

烧烤是深受人们喜爱的烹饪方式，很多人都喜欢去自己烧烤，享受烹饪的乐趣，烧烤机就成为了大家很喜欢的烹饪工具，可以用来做羊肉串、烤肉等。设计精巧，安装简易，适合多人野外或家庭聚会使用，增添情趣。当然我们现在所用的烧烤机依然存在很多问题，尤其是立式烧烤机，大部分采用横向并排码放肉串，上层的肉串的油脂会低落到下层影响口感，另外如何排油，加热管加热响应慢都存在着很多可以改进的空间。所以，亟需一种立式旋转烤串炉来解决串味，加热响应慢，导油的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式旋转烤串炉，来解决串味，加热响应慢，导油的问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种立式旋转烤串炉，包括机壳(1)、传动系统、加热系统，所述机壳为前后敞开的中空壳体，所述传动系统带动多根横向排布转轴(2)，所述每个转轴(2)上固定连接有为中空腔体的插套(3)，所述插套(3)顶部设置有梅花孔(31)并通过其与腔内连通，其四周设置有一个或多个排油孔(32)，所述梅花孔(31)正上方的壳体(1)顶部设置有开口向外的豁口(11)，所述豁口(11)内固定嵌有截面为“Ω”形并竖直设置的薄壁弹簧片(4)，所述“Ω”形的开口朝向所述豁口(11)外，所述“Ω”形的薄壁弹簧片(4)内腔与所述梅花孔(31)垂直对应。

所述加热系统包括与所述转轴(2)平行排列的多根竖直设置的加热管(5)，所述加热管(5)为碳纤维石英材质，所述传动系统置于加热管的前后两侧。

所述传动系统与转轴通过锥齿轮或蜗轮蜗杆传动,所述转轴(2)上套接有油封和轴承。

所述机壳前后设置有翻盖(6)，所述翻盖沿机壳下沿翻转，扣合后将机壳前后敞开处封闭。

本实用新型的优点如下：

1.采用竖排排列肉串的方法，使油自然滑落至插套中，防止串味。

2.采用排油孔将肉油导出，在通过壳体内部设有的油盘统一收集。

3.碳纤维石英材质热感应快，便于操作。

4.适用于多种场合，应用范围广。结构简单便于制造，并且制造成本低廉。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型壳体结构示意图；

图4为本实用新型正投影结构示意图；

图5为本实用新型插套结构示意图；

图6为本实用新型薄壁弹簧片与豁口结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

一种立式旋转烤串炉，包括机壳1、传动系统、加热系统，所述机壳为前后敞开的中空壳体，所述传动系统带动多根横向排布转轴2，所述每个转轴2上固定连接有为中空腔体的插套3，所述插套3顶部设置有梅花孔31并通过其与腔内连通，其四周设置有一个或多个排油孔32，所述梅花孔31正上方的壳体1顶部设置有开口向外的豁口11，所述豁口11内固定嵌有截面为“Ω”形并竖直设置的薄壁弹簧片4，所述“Ω”形的开口朝向所述豁口11外，所述“Ω”形的薄壁弹簧片4内腔与所述梅花孔31垂直对应。

所述加热系统包括与所述转轴2平行排列的多根竖直设置的加热管5，所述加热管5为碳纤维石英材质，所述传动系统置于加热管的前后两侧。

所述传动系统与转轴通过锥齿轮或蜗轮蜗杆传动。所述转轴(2)上套接有油封和轴承。

所述机壳前后设置有翻盖6，所述翻盖沿机壳下沿翻转，扣合后将机壳前后敞开处封闭。

根据图1-6所示，在实际使用过程中，首先打开所述的翻盖6。将肉串头部插入梅花孔31中固定。肉串末端卡入“Ω”形的薄壁弹簧片4的空腹处，通过锥齿轮或蜗轮蜗杆的传动，所述转轴2进行自传。这样肉油会顺着肉串向下通过所述梅花孔31流入所述插套3的内腔，并通过所述排油孔31排出，排出后的肉油,流经传动系统外，最终流至机壳内下方的接油盘中，从而起到导油，不串味的目的。碳纤维石英材质的加热管比传统的加热管热感应快，方便了使用。从而解决了串味，加热响应慢，导油的诸多老问题。两侧的翻盖6门为玻璃门，保温节能的同时，可以直接观察烧烤食品状态，判断是否成熟。插套3的设计可以使用普通竹签，无需专门的签子。中间是一排加热管5，相对应的两侧各有一排转动的烤串，这样提高了烤串速度和热效率。通过小模数的锥齿轮或蜗轮蜗杆传动,所述转轴2上套接有油封和轴承，既保护了传动部件内部的零部件不受肉油的污染，轴承也可以让转动更灵活。